AdTech Metallurgical Materials Co.,Ltd
主營(yíng):陶瓷過(guò)濾板,熱頂配件,鑄咀板,溶劑,鋁液過(guò)濾箱,流槽,分流盤,保溫耐火材料,修補(bǔ)噴涂材料,陶瓷過(guò)濾板,熱頂配件,流槽,鋁液過(guò)濾箱,轉(zhuǎn)接板
精煉劑 由AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過(guò)程中金屬液除氣,排渣的精煉劑, AdTech的精煉劑采用獨(dú)有的技術(shù),提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果,應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過(guò)程中:微米級(jí)的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過(guò)程中金屬液的除氣除渣純度凈化;
3RF,6RF,9RF,420RF,560RF,33SF,66SF,120SF,220SF
AdTech(艾文斯)精煉劑使用裝配:
精煉劑
精煉罐
精煉劑產(chǎn)品用途:AdTech(艾文斯)精煉劑為白色(略帶灰色)粉末狀細(xì)顆粒,主要成分為氯鹽和氟鹽,并有其他化合物,經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出,粒度均勻,有利于精煉罐在載氣(N 2或Ar )的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層,通過(guò)物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無(wú)數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸,分離鋁液中的[H]和其他有害氣體;同時(shí)精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強(qiáng)烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡,隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面,從而達(dá)到除氣除渣的等精煉凈化的目的;既環(huán)保又經(jīng)濟(jì),滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金準(zhǔn)確鑄造。如:計(jì)算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品,減少煙霧,降低燒損,環(huán)保經(jīng)濟(jì);
AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多,出鋁灰量高的精煉效果誤點(diǎn),AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg,排出鋁灰量0.8-1%,并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求,有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%,達(dá)到節(jié)能降耗目的;
AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出,粒度均勻,有利于精煉罐在載氣(N 2或Ar )的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作,充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問(wèn)題;
精煉劑在6063合金中使用效率:精煉劑標(biāo)準(zhǔn)型號(hào):
產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品作用 | 適用范圍 | 每噸金屬液用量 | 精煉溫度 | |
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3RF | 除氣除渣 | 鑄軋鋁及鋁合金熔液的除氣除渣凈化 | 1.5-2.5kg | 700-?740℃ | |
6RF | 除氣除渣,效果優(yōu)于3RF | 電纜桿、合金桿的準(zhǔn)確鑄造的精煉 | 1.0-1.5kg | 700-?740℃ | |
9RF | 環(huán)保型(不含C2Cl6) | 高純、高鎂鋁合金熔液的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.5-2.0kg | 700-?740℃ | |
420RF | 除氣型 | 高精鋁合金(如A356.2和輪轂)爐內(nèi)精煉凈化 | 1?.5-2.?5kg | 710?–?730℃ | |
560RF | 無(wú)鈉型,除氣除渣 | 5系鋁合金和輪轂爐內(nèi)精煉凈化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
33SF | 除氣除渣 | 雙零鋁箔坯料的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
66SF | 除氣除渣 | 鋁合金準(zhǔn)確鑄造的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
120SF | 除鈉除鈣型 | 除去鋁及鋁合金中的微量Na、Ca、H、Li元素,爐內(nèi)精煉凈化效果良好 | 1.?5-4.0kg | 735?–745℃ | |
220SF | 除鎂型 | 除去鋁及鋁合金中的微量Mg元素,且爐內(nèi)精煉凈化效果優(yōu)良 | 加入5kg220SF,可除去1KG的鎂 | 735?–745℃ |
精煉劑訂貨包裝規(guī)格:
項(xiàng)目 | 內(nèi)包裝 | 箱包裝 | 托包裝 | 特殊包裝 | 儲(chǔ)存及質(zhì)保 |
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標(biāo)準(zhǔn)值 | 2-5kg/袋 | 25kg/箱 | 1T/托 | 按照要求制作 | 存于通風(fēng),陰涼干燥處6-12個(gè)月 |
包裝方式:精煉劑使用說(shuō)明:
型號(hào) | 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) | 使用說(shuō)明 |
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3RF、6RF、9RF | 流動(dòng)性好,具有除氣除渣功效; | 去除包裝,把熔劑放進(jìn)噴粉設(shè)備,通過(guò)噴粉罐在載氮?dú)饣驓鍤獾淖饔孟,分兩次均勻(qū)⒕珶拕﹪娚涞饺垠w中;使噴管出口盡可能接近熔池底部并來(lái)回游動(dòng),使精煉劑充分與鋁液接觸;再用氮?dú)饣驓鍤庥蔂t底排序精煉20分鐘,經(jīng)理化作用,鋁液中形成的無(wú)數(shù)小氣泡,氧化渣從鋁液中分離出來(lái),且緩慢上升并攜帶氫原子浮出,完成除渣、除氣凈化。 |
.凈化熔體能力強(qiáng),污染少,用量少,成本低; | ||
3.長(zhǎng)期使用,可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積; | ||
4?.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離; | ||
5.?6RF屬于環(huán)保型無(wú)任何發(fā)生反應(yīng)氣味,有利于員工身心健康 | ||
420RF、 | 1.含少量鈉,無(wú)害無(wú)異味,不影響鍶變質(zhì)效果 | 去除包裝,通過(guò)噴粉罐在載氣的作用下,將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來(lái)回游動(dòng),使精煉劑充分與鋁液接觸,達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后,扒出浮在鋁液表面的渣。 |
560RF | 2.流動(dòng)性好,具有除氣除渣功效 | |
3.凈化熔體能力強(qiáng),污染少,用量少,成本低 | ||
4.長(zhǎng)期使用,可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積 | ||
5.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離 | ||
33SF、66SF、 | 1.無(wú)害無(wú)異味,準(zhǔn)確鑄造效果 | 去除包裝,通過(guò)噴粉罐在載氣的作用下,將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來(lái)回游動(dòng),使精煉劑充分與鋁液接觸,達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后,扒出浮在鋁液表面的渣。 |
2.流動(dòng)性好,具有除氣除渣功效 | ||
3.凈化熔體能力強(qiáng),污染少,用量少,成本低 | ||
4.長(zhǎng)期使用,可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積 | ||
5.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離 | ||
120SF | 1.主要以無(wú)水鉀鹽合成物組成。精煉時(shí)可以迅速反應(yīng), | 1.推薦用量:具體的需求量取決于夾雜物、氫、鋰和鈣的初水平和預(yù)期達(dá)到水平,加入量從中獲得 |
2.有效去除熔融鋁鎂合金和鋁鋅合金中的鈉、?鋰、鈣; | 2.除去熔煉爐和保溫爐內(nèi)熔融鋁中的堿性金屬,每噸鋁液中加入1.5-4.0kg,噴射精煉劑可以得到較高的除氫、除堿性金屬和夾雜物的效果。 | |
3.同時(shí)可以去除各種非金屬夾?雜物,如氧化物、碳化物、硼化物,?并具有精煉除氣,?從而達(dá)到凈化鋁熔體的目的。 | 3.應(yīng)使熔體溫度升至適合溫度710?-730℃. | |
4.從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個(gè)部位取樣分析微量Na、H、Ca和Li元素含量,完成除非金屬夾雜物的精煉過(guò)程. | ||
220SF | 本產(chǎn)品為白色粉狀?,主要以氯化物和氟化物等物?質(zhì)組成,?在彌散小氣泡和活性熔劑的共同作用下,隨著反應(yīng)速度的調(diào)整,達(dá)到力度強(qiáng)除?鎂的目的,同時(shí)能有效去除鋁熔體中的鈣等金屬夾雜物,并具有精煉除氣、排夾雜和?兼有一定的晶粒細(xì)化等作用,使用過(guò)程中經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定,?處理后渣呈松散干性狀,易于扒除。 | 1.此產(chǎn)品一般加入量為平均每噸鋁液重加入5kg除鎂劑,可除去1KG的鎂 |
2.?計(jì)算方法:用量=(除鎂前分析的鎂含量%?—所需牌號(hào)合金的鎂含量%)?熔鋁量?(5?0.5kg)). | ||
3.?對(duì)鋁熔液進(jìn)行取樣化驗(yàn)金屬微量元素,確定成份,根據(jù)計(jì)算方法添加劑220SF熔劑用量. | ||
4.?把相應(yīng)數(shù)量去除包裝的熔劑以氮?dú)鉃檩d體分二次各個(gè)部位充分接觸精煉,用熔劑總量的50%,精煉時(shí)間為20-?25分鐘,進(jìn)行扒渣;第二次用去熔劑總量的50%,精煉時(shí)間為15-?20分鐘,再進(jìn)行扒渣;然后關(guān)上爐門燜火10分鐘即可。 | ||
6.?從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個(gè)部位取樣分析Mg含量,完成除鎂精煉過(guò)程. |
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