準(zhǔn)確逆變點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)確五金點(diǎn)焊機(jī)

焊件組合后通過電較施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。    

一、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素    

點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=I2Rt（J）――――（1）    式中：Q――產(chǎn)生的熱量（J）、I――焊接電流（A）、R――電較間電阻（歐姆）、t――焊接時(shí)間（s）

 

1.電阻R及影響R的因素    電較間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電較與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew――（2）如圖.   當(dāng)工件和電較一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。    

接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：   

1）工件和電較表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到非常大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)�使電流不能�?dǎo)通。    

2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。    電較與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

 

2.焊接電流的影響    從公式（1）可見，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓�或因在次�?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無明顯影響。

 

3.焊接時(shí)間的影響    為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。

 

4.電較壓力的影響    電較壓力對(duì)兩電較間總電阻R有明顯的影響，隨著電較壓力的加大，R顯著減小，而焊接電流加大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力加大而減小。解決的辦法是在加大焊接壓力的同時(shí)，加大焊接電流。

 

5.電較形狀及材料性能的影響    由于電較的接觸面積決定著電流密度，電較材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電較的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電較端頭的變形和磨損，接觸面積加大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

 

6.工件表面狀況的影響    工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)加大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)�使電流不能通過。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此完全清理工件表面是保證獲得優(yōu)異接頭的必要條件。

 

二、熱平衡及散熱    點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，非常大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：    Q=Q1+Q2――――（3）    其中：Q1――形成熔核的熱量、Q2――損失的熱量    有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電較傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。