高爐用高鋁磚
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設(shè)備,粘土磚是高爐使用***早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年代開始,高爐容積向大型化發(fā)展,8~12m直徑爐缸已較為普遍,生產(chǎn)率迅速提高.然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn),60年代初期,美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期,又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚,含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等,70年代初,日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品,不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內(nèi)襯,
中國于20世紀(jì)50年代初期開始生產(chǎn)高爐用高鋁磚,供爐身下部使用,80年代開始采用電熔剛玉再結(jié)合耐火磚,其Al2O3含量大于95%,高溫荷重軟化溫度達到1740~1770℃,在1600℃保溫3個小時重?zé)收縮率為零,1984年碳化硅系列耐火磚研制成功,并已逐步形成生產(chǎn)能力,高鋁磚已用于高爐爐身下部。
高爐用粘土磚
高爐用粘土磚是以耐火粘土為原料生產(chǎn)的用來砌筑高爐內(nèi)襯的粘土磚。高爐用粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉,爐身,爐缸,爐底及大高爐爐身。
高爐用粘土磚要求常溫耐火強度高,能夠抵抗?fàn)t料長期作業(yè)磨損;在高溫長期作亞下體積收縮小,有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe2O3含量低,減少炭素在氣孔中沉積,避免磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能。中國冶標(biāo)(YB/T5050-1993)將高爐用粘土磚按理化指標(biāo)分為ZGN-42和GN-42兩種牌號。
牌號 指標(biāo) |
高爐用高鋁磚 |
高爐用粘土磚 |
|||
GL-65 |
GL-55 |
GL-48 |
ZGN-42 |
GN-42 |
|
Al2O3, % ≥ |
65 |
55 |
48 |
42 |
42 |
Fe2O3, %, ≤ |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.6 |
1.7 |
顯氣孔率, % ≤ |
19 |
19 |
18 |
15 |
16 |
耐火度, ℃ ≥ |
1790 |
1770 |
1750 |
1750 |
1750 |
重?zé)變化率 % |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
0~-0.3 |
1500℃x 2h |
1450℃x 2h |
||||
常溫耐壓強度, MPa ≥ |
58.8 |
58.8 |
49 |
58.8 |
49 |
0.2MPa荷重軟化開始溫度, ℃ ≥ |
1500 |
1480 |
1450 |
1450 |
1430 |
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