一、 技術(shù)特性
150kw鋁合金固溶熱處理爐(以下簡稱電爐)系周期作業(yè)式電阻爐,主要用于鋁合金機件固溶熱處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、固溶入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。
二、 技術(shù)參數(shù)
1.額定功率 150kW
2.額定電壓 380V、3相、50Hz
3.額定溫度 650℃
4.控溫方式 PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電智能儀表控溫,
上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫啟動緊急信號
5.加熱元件接法 Y . Y
6.控溫區(qū)數(shù) 2區(qū)
7.爐溫均勻度 ±5℃
8.控溫(儀表)精度 ±1℃
9.料筐尺寸 1400×1400×1500mm(長×寬×高)
10.空爐升溫時間 ≤1.5h
11.熱循環(huán)風機
11.1.功率 5.5KW
11.2.風量 14000~18000m3/h
11.3.風壓 1200~1500Pa
11.4.轉(zhuǎn)速 1460r/min
12.爐門開閉電機 1.1KW
13.爐側(cè)表面溫升 ≤40℃
14.卷揚電機功率 7.5kw
15. 裝載量 1.5T
16.工件淬火入水時間 ~11S(爐門開啟后至工件全部入水)
三、 結(jié)構(gòu)簡介
電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、裝料小車、料筐、料筐提升機構(gòu)和電(溫)控系統(tǒng)等部分組成。
爐底支架采用型鋼焊接而成,供擱置加熱爐體之用。
加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門開閉機構(gòu)及加熱元件等組成。
爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,結(jié)構(gòu)牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔,內(nèi)襯頂部采用3mmSUS304不銹鋼板制作,具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長等優(yōu)點。
爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),采用山東魯陽股份有限公司的1000型耐火纖維疊壓成形,壓縮后容重為~230kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點
爐門安裝在爐體下部,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的,爐門的開閉采用電動式。
爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
加熱元件分2區(qū)布置,采用0Cr2高等l5合金帶,制作成波紋狀,采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上,采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象,更換和維修都比較方便。
熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng),作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用,使爐內(nèi)溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。
裝料小車框架采用10#槽鋼焊接制作,供擱置裝料筐之用,并由人工推動行走。
料筐采用型鋼焊接而成,結(jié)構(gòu)牢固可靠且不易變形,是供擱置工件用的,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間,使工件均勻受熱。
料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速卷揚機,工件淬火時較快繩速達23米/分,能使工件在11S內(nèi)全部進入水槽中,該卷揚機為手動控制,帶自鎖裝置,能在任何位置停止。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環(huán)形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)連鎖控制,即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫,控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。
電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表,采用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化,按鈕采用加燈光顯示。
控制系統(tǒng)的關鍵元氣件均采用較先進的國內(nèi)產(chǎn)品,本溫控系統(tǒng)的操作對爐門進出、料筐升降,加熱元件的通斷均采用連鎖(保護)控制,保證了電爐的安全使用。
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