主營(yíng):鋁型材深加工,數(shù)控車床,鋁型材加工中心,全自動(dòng)數(shù)控鋸床,模具快速加溫爐,1000T擠壓機(jī),1800T擠壓機(jī),擠壓機(jī)冷床
全自動(dòng)數(shù)控鋸床
全自動(dòng)數(shù)控鋸床產(chǎn)品特點(diǎn): 1. 機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析,整體T型設(shè)計(jì),低而寬的床身,“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu),減少X、Y軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程控制的穩(wěn)定性。 2. 絲桿、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用全部高等品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性,具有高剛性和高靈敏度。 3. 數(shù)控軸采用日本松下全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾軸絲桿直接連接,減少傳動(dòng)誤差。 4. 機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)制造,在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn),出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備,保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度。 智能化高性能的數(shù)控電源: 1. 數(shù)控電源采用了目前全部較先進(jìn)的放電控制和數(shù)控控制技術(shù),關(guān)鍵零部件全部采用全部品牌產(chǎn)品,全部采購(gòu)率達(dá)到85%以上,是當(dāng)前國(guó)內(nèi)(含寶島)電加工機(jī)床較高配置,保證機(jī)床的高可靠性和使用壽命。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等國(guó)內(nèi)高等大廠的原裝集成電路;日立、富士的數(shù)據(jù)電纜,其舒緩老化、耐彎曲的性能更高;再配上日本松下伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器,其響應(yīng)速度、使用壽命都難以比擬的。 2. 數(shù)控電源采用高性能計(jì)算機(jī)主板控制,高自動(dòng)化操作和友好的人機(jī)交互操作,觸摸屏輸入方式;15″高分辯率的TFT-LCD顯示屏。 3. 數(shù)控系統(tǒng)采用目前全部上較先進(jìn)的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。配置超精加工電路和高速加工系統(tǒng),高速伺服功能,可大幅度地提高加工效率。 4. 數(shù)控系統(tǒng)配置豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫(kù),多達(dá)11種電較和工件的組合方式,可進(jìn)行多種材料的自動(dòng)加工和手動(dòng)加工。在加工前只需輸入有關(guān)加工的信息(電較工件材料、投影面積、粗糙度、加工高層度等)系統(tǒng)就可以自動(dòng)生成較為合理的加工程序。多達(dá)135種搖動(dòng)方式,任意軸均可作伺服軸進(jìn)行高精度加工。 5. 數(shù)控電源控制系統(tǒng)還引入了一部分模糊控制技術(shù),能模擬一部分熟練操作人員的思維過程,能做到在時(shí)間上定時(shí),在精度上定量地解決用戶的工藝問題。
特別對(duì)一些特殊材料的加工,本機(jī)床為用戶提供廣泛的選擇空間:如加工硬質(zhì)合金材料,電源具有很強(qiáng)的針對(duì)性。
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