H905各色環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料(雙組份)
組 成 由玻璃鋼鱗片、環(huán)氧樹脂等組成的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·漆膜堅韌,耐磨性優(yōu)異
·漆膜對水及多種腐蝕性介質(zhì)的抗?jié)B透性優(yōu)異,防銹能力強(qiáng)
·附著力優(yōu)異
·機(jī)械強(qiáng)度高,抗震、抗裂
·耐侯性、耐溫變性良好
用 途 適用于嚴(yán)酷環(huán)境下的化工設(shè)備、地下管道、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施等鋼鐵結(jié)構(gòu)表面,以及車輛進(jìn)出頻繁的車間或倉庫地坪的保護(hù)涂料
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例(重量比) 100 :16(具體比例見包裝標(biāo)簽)
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆,加入乙組分,繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度(通常值) 濕膜厚度 270 μm
干膜厚度 200 μm
理論涂布率 2.2 m2 / kg(平均值/光滑表面不計損失)
閃點 27℃
干燥時間(25℃) 表 干 ≤ 6 h
實 干 ≤24 h
完全固化 7 d
熟化期(20℃) 30min
適用期(20℃) 8h
復(fù)涂間隔時間(20℃) 較 短 24 h
較 長 7 d
前道配套用漆 H801環(huán)氧富鋅底漆、W800無機(jī)富鋅底漆、H703環(huán)氧鐵紅底漆等
后道配套用漆 可以單獨(dú)使用或涂H903環(huán)氧面漆、L613氯化橡膠面漆、S622聚氨酯面漆等
表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材:拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級,在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動的碎屑是表面清潔、干燥、無銹、無塵
·無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動或電動工具打磨至St3級。
·涂有車間底漆的鋼材:輕掃噴砂或風(fēng)動(電動)工具進(jìn)行二次除銹至St3級
·焊接切割或火工校正燒損部位 :除去焊渣、飛濺物,打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時,環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,此時可用低溫
固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 (需采用BD42S—195雙組分專項使用噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝)
稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計)
空氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 3.0— 3.5 mm
噴涂壓力 0.6—0.8MPa(約6—8 kg / cm2)
涂刷/滾涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—3%(以油漆重量計)
清 洗 劑 101稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆開較限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 3150 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
·必須使用配套專項使用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢,不宜施工。
·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好,并穿戴必要的防護(hù)用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細(xì)閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。
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