6061鋁管的晶粒細化處理
6061鋁管為了得到穩(wěn)定的晶粒細化效果,除了合金化的中間合金,以外.還應(yīng) |
該有細化處理中間合金.后者用致還不到前者的十分之一,但對其質(zhì)量要求是高的,應(yīng)與對被細化后的鋁合金的要求一樣.采用高效的凈化方法(多層玻璃絲布過濾、陶瓷過濾等等)能消除熔體中截面尺寸為幾微米的顆粒,這就要求中間鋁合金的TiB2粒子大都具有小的尺寸,以使通過過濾器.否則大部分細化劑將被過濾器擋住,這除了使過濾器的工作變壞以外,還會增加中間合金用量(好幾倍).提高產(chǎn)品成本.細化處理中間合金的氣體含量 應(yīng)低(氫含量不
得比澆注前鋁合金的大一倍)并且無氧化夾雜.假如鋁合金的過濾不完善,而又用傳統(tǒng)的方法(在熔煉爐中精煉、靜置及諸如此類的方法)清除氧化膜.那么細化處理中間合金不含氧化膜夾雜是特別重要的。
為了提高延展性、耐腐蝕的6061鋁管金屬的強度,人們研制出鋁合金(通常稱為輕合金)。與鐵碳合金(鋼)相比較,就它們的生產(chǎn)而論,鋁合金僅需少的熱能。合金中所使用的主要元素有鎂。硅、鋅、銅和錳。鎳、鈷、鉻、鐵、鈦和鋯作為附加元素。
這些元素的主要性能如下:
1.鎂可把熔點降低到4510C(這就是為什么把它作為焊縫金屬的原因);它可以提高加工硬化能力和對鹽水的耐腐蝕性。
2. 硅可以提高強度和延展性。如果與鎂組合,則它可以彌散硬化和降低熔點。
3. 鋅可以大幅度提高強度,無許熱或冷狀態(tài)的彌散硬化。在某些情況下,它可以提高對應(yīng)力腐蝕的敏感性。
4. 銅對提高強度的作用更為顯著,允許冷狀態(tài)的彌散硬化,但降低耐腐蝕性、可焊性和延展性。
5.鎳可以在高溫條件下提高強度。
6.鈦可以減小晶拉尺寸。
7.鉻可以增強抗應(yīng)力腐蝕能力。
8.鐵通常是一種雜質(zhì),如果使用低百分比的鐵,則可以提高純鋁(含鋁99.0, 99.5, 99.7, 99.8%)的強度。
應(yīng)該指出,硅、鋅和銅能提高強度是由于它們在熔融過程中生成化合物(MB2Si. CuA12等)的彌散硬化過程而引起的。根據(jù)生產(chǎn)過程,鋁合金可以大概分為兩類
1)鑄造鋁合金,必須先重新熔化,然后鑄造。
(2)鍛造鋁合金,必須在未重新熔化的條件下進行熱加工或冷加工。這是一種熱軋或冷軋過程,例如擠壓、鍛造或壓延。
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