螺桿塑化部件一般具有以下特點:
1、螺桿具有塑化和注射兩種功能
2、螺桿在塑化時,對制品不發(fā)生直接的聯(lián)系,僅僅作為預塑用。
3、螺桿在塑化和注射時,要發(fā)生軸向位移,而且同時螺桿處于時轉時停的工作狀態(tài),因此螺桿的塑化過程具有非穩(wěn)定性。
很多模具廠在做這類模具時都認為很簡單,根本不重視,等模具做完了才發(fā)現(xiàn)不是那么回事!PMMA的注塑成型其實是非常麻煩,有很多靠經(jīng)驗,根據(jù)多款手機鏡片,各類面板,按鍵等設計與制造后的體會,光學鏡片這類模具,從開始設計到生產要注意:
1.根據(jù)產品的大小和厚度,以及注塑機的射膠量,確定模穴數(shù),太多并沒有什么好處,按鍵可以開多一點。
2.設計時先做模流分析,這很重要;要設計好生產時就很容易調氣紋和溶膠痕。
3.排氣位置的設計。
4.流道和進膠口的設計。
5.PMMA鏡片模具關鍵是拋光。
6.鋼材的選擇重要,否則什么都做好了,就是表面拋不亮怎么辦?后悔都來不及了。
7.模具在注塑時要加溫保持在一定溫度才行。
8.塑膠機臺要選用專項使用螺桿。
9.個別鏡片模具制作需要加強化或電鍍用手柄。
10.有一些很薄的透明件,可以用加氮高壓射出,這是專項使用機臺,現(xiàn)在還有一些用射壓方式成型,先射膠再高壓合模成型。
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