軋輥是軋機的主要消耗工藝件,在軋制過程中消耗量大,占軋制成本一定比例。軋輥質(zhì)量對軋機作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大,所以大部分軋輥使用高合金,單價非常高。
傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié),不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差);更有許多部件只能采取報廢更換,大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼,使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費。
世鑫技術產(chǎn)品具有超強的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能,采用世鑫技術產(chǎn)品在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復,既避免機械加工,又無補焊熱應力熱影響,修復厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,確保修復部位百分百的接觸配合,降低設備的沖擊震動,避免磨損的可能性,并大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值;
鄭州市世鑫重型機械制造有限公司專業(yè)從事各類耐磨焊絲堆焊的研究及應用,幾十年來積累開發(fā)了多種焊材料及堆焊工藝來提高冶金行業(yè)各類冷熱軋輥的堆焊修復工藝,滿足了各用戶單位降低設備成本,提高經(jīng)濟益的要求,獲得了一致好評.世鑫
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軋輥消耗的主要是表層一定深度的工作層,大型支承輥工作層半徑方向100mm左右,大型工作輥一般為半徑方向50mm,工作層重量占軋輥重量比例并不大。
正常情況下軋輥使用到報廢極限時(即工作層消耗完)或者出現(xiàn)較大的缺陷時,軋輥就整體報廢,輥芯部分按照廢鋼處理,對成本影響很大。
我世鑫公司軋輥修復工藝就是將工作層進行修復,通常采取堆焊方式,當軋輥使用到報廢極限時或者軋輥出現(xiàn)較大缺陷時,進行堆焊修復工作層。
這樣軋輥芯就可以實現(xiàn)重復利用,從而能夠大幅降低軋輥消耗,降低生產(chǎn)成本。
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