7系鋁合金的鑄造工藝特點
7系鋁合金結晶范圍很寬,高、低溫塑形都很差,冷裂、熱裂傾向非常大,還易產(chǎn)生表面疏松等缺點。為舒緩以上缺點,除在成份上進行適當?shù)恼{(diào)整外,在鑄造時應注意嚴格操作。
1)澆鑄速度不宜過高,防止液穴過深而產(chǎn)生大面積裂紋,但也不能過低,為防止側(cè)裂,一般澆鑄速度在40-60mm/min之間。
2)有效結晶區(qū)高度不宜過高,防止鑄錠被二次加熱,遇二次水冷時形成表面裂紋,一般結晶器高200mm時,液面距結晶器上緣高度60-70mm.
3)為防止底部裂紋,鑄造開頭時必須鋪底,并使用具有光滑凹面的底座。
4)為防止側(cè)面裂紋,使用小面帶缺口的結晶器。大小面分開供水,小面水壓稍小些。
5)水壓不宜過高,一般在0.03-0.1MPA.
6)操作要點是防止夾渣、成層和表面熱裂紋。
壓痕的特征及清理方法
壓痕是在定徑帶出口產(chǎn)生的氧化鋁渣,粘在擠壓材表面,并被壓入形成的缺點。在表面處理時,氧化鋁渣上不形成氧化膜。在模具空刀處產(chǎn)生的氧化鋁渣黏附在擠壓材上,在前臺處被輥子壓入擠壓材中所造成。
壓痕的清理方法:
1)通過模具的布置,避免制品的平面部分放在下面和輥子接觸,以便不讓氧化鋁渣被壓入;
2)調(diào)節(jié)定徑帶的空刀;
3)縮短定徑帶的長度。
合作方式
庫存?zhèn)湄洠嚎梢圆捎霉⿷坦芾韼齑娴姆绞健?/p>
合作初期,貴司可適當在我司采購現(xiàn)貨庫存材料,作為了解我司材料和服務的一個開始。經(jīng)過貴司的供應商認可后,貴我雙方可簽定合作協(xié)議進行備貨。
我司也根據(jù)各個客戶的不同需求及訂貨計劃,進行貨物供應并根據(jù)各個客戶的不同需求及訂貨計劃,進行貨物供應。
合作后期,雙方經(jīng)友好協(xié)商,為擴大業(yè)務,同時為方便給貴司提供鋁合金原材料等服務,
經(jīng)過貴司的供應商認可后,貴我雙方可簽定月結協(xié)議。
售后服務
客戶如對材料質(zhì)量有任何異議,可與我司項目經(jīng)理溝通。我司技術支授部可提供加工及使用建議。如確定是我司質(zhì)量問題,請貴司盡量保持材料完整不被使用,我司可以退換貨。一般售后響應時間在內(nèi)2天內(nèi)給予回復及處理。
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