【國產(chǎn)7075拉絲鋁板】X5a12鋁棒

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熔煉時間的控制 為了減少鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解，應盡量縮短鋁熔體在爐內(nèi)的停 留時間，快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢，砂型鑄造不超過 4 小時，金屬型鑄 造不超過 6 小時，壓鑄不超過 8 小時。 為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁硅中間合 金，以便在坩堝底陪盡快形成熔池，然后再加塊度較大的回爐料及純鋁錠，使它 們能徐徐浸入逐漸擴大的熔池，很快熔化。在爐料主要部分熔化后，再加熔點較 高、數(shù)量不多的中間合金，升溫、攪拌以加速熔化。后降溫，壓入易氧化的合 金元素，以減少損失。

熔體的轉(zhuǎn)送和澆注 盡管固態(tài)氧化鋁的密度近似于鋁熔體的密度，在進入鋁熔體內(nèi)部后，經(jīng)過 足夠長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后形成的氧化鋁膜，卻僅與鋁 熔體接觸的一面是致密的，與空氣接觸的一面疏松且有大量直徑為 60--100A 的 小孔，其表面積大，吸附性強，極易吸附在水汽，反有上浮的傾向。因此，在這 種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中，浮沉速度很慢，難以從熔體中 排除，在鑄件中形成氣孔太夾雜。所以，轉(zhuǎn)送鋁熔體中關鍵是盡量減少熔融金屬 的攪拌，盡量減少熔體與空氣的接觸。 采用傾轉(zhuǎn)式坩堝轉(zhuǎn)注熔體時，為避免熔體與空氣的混合，應將澆包盡量靠 所爐咀，并傾斜放置，使熔體沿著澆包的側(cè)壁下流，不致直接沖擊包底，發(fā)生攪 動、飛濺等。 采用正確合理的澆注方法， 是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要條件之一。