主營:浩揚(yáng)氧化鋁陶瓷,浩揚(yáng)耐磨陶瓷管,浩揚(yáng)氧化鋁陶瓷管,浩揚(yáng)陶瓷橡膠復(fù)合板,浩揚(yáng)氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件,浩揚(yáng)氧化鋯陶瓷等靜壓,浩揚(yáng)等靜壓陶瓷管,浩揚(yáng)鋯鋁復(fù)合陶瓷管件
氧化鋁制品產(chǎn)品有五大系列上百個(gè)品種,主要有:耐磨氧化鋁球、耐磨氧化鋁襯板、襯片、高純氧化鋁化工填料、氧化鋯、耐磨陶瓷管道系列。公司具有強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)和高等的工程技術(shù)人員,為客戶提供有經(jīng)驗(yàn)?zāi)湍ソ鉀Q方案。
氧化鋁耐磨陶瓷襯板是一種低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷化工新材料,主要以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料,經(jīng)過高溫1700?C燒結(jié)成,廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、化工、水泥等行業(yè),在輸煤、輸料、制粉、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上使用,可根據(jù)不同的需求選擇不同純度(以氧化鋁的含量定義)的產(chǎn)品。
高鋁球由于其具有高度度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、純凈等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以92%含量的高鋁球?yàn)槔,其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上,氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細(xì)度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性,有些檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn),這些檢驗(yàn)報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量,但數(shù)據(jù)僅供參考,因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢驗(yàn)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的,首先檢驗(yàn)是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢驗(yàn)的很多時(shí)候是沒有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過程中,要檢驗(yàn)球石的磨耗,必須多做記錄,在初次配比后,通過記錄添加的球石數(shù)量,結(jié)合產(chǎn)量,計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細(xì)度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區(qū)別)、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
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