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鋁擠壓工藝步驟影響著色效果

發(fā)布日期：2020-08-07 來(lái)源：http://www.jihua-jiwawafoods.com.cn/news_detail.php?id=114 作者：季華鋁材

鋁擠壓工藝步驟影響著色效果.jpg

鋁擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具/模具設(shè)計(jì)，擠壓溫度，擠壓速度和冷卻方法對(duì)擠壓型材的表面狀態(tài)和均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能夠使材料完全貼合，否則，很容易出現(xiàn)帶有缺陷的明亮（深色痕跡），在分色時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)相同的輪廓。同時(shí)，模具/模具狀態(tài)和型材表面擠出圖案也會(huì)影響氧化著色。擠出溫度，速度，冷卻和冷卻時(shí)間不同，因此輪廓不均勻但也會(huì)產(chǎn)生顏色。

陽(yáng)較氧化對(duì)電解色差的著色有重要影響，特別是在垂直氧化生產(chǎn)線的過(guò)程中容易出現(xiàn)兩種顏色，垂直氧化槽高層度為7.5 m，鍍液容易產(chǎn)生溫差，對(duì)溫度有重要影響。陽(yáng)較氧化，高溫，液體氧化槽增加了氧化膜的溶解，陽(yáng)較氧化膜表面上的更多凹槽的孔徑增加，相反，陽(yáng)較氧化膜表面上的許多凹槽的孔徑較小。

另外，溫度高，陽(yáng)較氧化膜的孔隙率較高，反之亦然。在相同功率下且在高溫低下的條件下，沉積相同數(shù)量的金屬或金屬化合物的部分，由于大孔隙孔隙度和高表面積，平均無(wú)孔沉積物，因此其較淺的顏色和顏色較深，從而在兩端造成彩色底紋。在陽(yáng)較氧化過(guò)程中，氧化膜的導(dǎo)電性，也會(huì)引起色料產(chǎn)生變色，問(wèn)題主要是在水平線上容易出現(xiàn)，主要是由于氧化過(guò)程前在坯料上的氧化，夾具不牢固，會(huì)導(dǎo)致個(gè)別導(dǎo)電材料變質(zhì)，使其氧化膜相對(duì)不同，染色后會(huì)產(chǎn)生變色。

電解著色過(guò)程可以直接反映色差問(wèn)題，電解著色液的電流分布能力均勻地對(duì)色料具有決定性的影響，一旦電流分布，就可能引起顏色的清除。儲(chǔ)罐的電流分配能力主要與儲(chǔ)罐的電導(dǎo)率和較化程度有關(guān)。著色液中含有導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的電導(dǎo)率，當(dāng)不及時(shí)添加鹽時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布損失，會(huì)引起變色。另外著色液體添加劑可產(chǎn)生特征性吸附，從而增加較化度，從而消耗過(guò)多，可使電解液的較化率降低，電流分布的損失也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高浴液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電棒，銅座的導(dǎo)電性好，導(dǎo)電性差會(huì)導(dǎo)致電源線分布不均勻，導(dǎo)致色差。

原文來(lái)自：http://www.jihua-jiwawafoods.com.cn/news_detail.php?id=114