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鋁合金薄板沖壓時的問題

發(fā)布日期：2014-10-16 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：濟(jì)南泉城鋁業(yè)阿林

我們在沖壓生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生一些沖壓缺陷，到底有哪些缺陷呢，那面就有濟(jì)南泉城鋁業(yè)阿林為您講解一下：1、毛刺：毛刺 指沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發(fā)生的，也可能是擠壓后產(chǎn)生的，是沖壓正常而普遍的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因分析：

1、模具刃口磨損，沖壓時由于刃口磨損不能一次性將材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的現(xiàn)象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。

2、"凸、凹模間隙配合過大，沖壓時材料還有一定的空間，凸模不能一次性將材料沖斷，材料被拉延產(chǎn)生毛刺。

3、凸、凹模間隙配合不合理，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時一邊間隙過大產(chǎn)生毛刺，另一邊磨損刃口。

4、材料材質(zhì)過軟，沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產(chǎn)生毛刺。

5、產(chǎn)品定位不當(dāng)被擠壓出毛刺。


 

  • 壓傷 指模具內(nèi)有異物或模具廢屑跳出被壓在產(chǎn)品上。

產(chǎn)生原因分析：

1、模具落料孔過大，沖壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產(chǎn)品再沖壓時導(dǎo)致壓傷。

2、產(chǎn)品毛刺廢屑掉至模具上導(dǎo)致。

3、材料表面殘留有雜物沖壓時產(chǎn)生。

4、其他廢屑由于某種原因落入模具內(nèi)導(dǎo)致。


  • 尺寸不良 因某種原因使沖壓出來的零件尺寸不符合要求。

產(chǎn)生原因分析：

1、模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致，此不良往往出現(xiàn)在模具靠前次生產(chǎn)使用時。

2、架模時模具高度調(diào)整位置不符，沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)完模具后未鎖緊模頭，沖壓時模具高度變化。

3、 模具定位松動，零件定位時偏位，沖壓后導(dǎo)致。

4、 作業(yè)不良，定位未放好，沖壓時使模具間隙加大導(dǎo)致。


  • 產(chǎn)品刮傷

產(chǎn)生原因分析：

1、 材料本體刮傷，生產(chǎn)時未注意而產(chǎn)生。

2、 過程中未對產(chǎn)品進(jìn)行有效防護(hù)，周轉(zhuǎn)過程中被刮傷。

3、 周轉(zhuǎn)方式不合理，產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致。

4、 原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。


  • 漏工序 產(chǎn)品加工過程中由于疏忽或其他原因?qū)е鹿ば蜻z漏造成零件不良。

產(chǎn)生原因分析：

1、 生產(chǎn)時半成品缺少標(biāo)識，作業(yè)人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。

2、 作業(yè)人員工作時不用心，還未沖產(chǎn)品就流到下一道工序。

3、 休息時間沖壓人員未將模具內(nèi)未沖的產(chǎn)品完成，更新產(chǎn)時以為完成了，未確認(rèn)狀況而流到下一道工序。


  • 平整度不良

產(chǎn)生原因分析：

1. 材料材質(zhì)不均勻，內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，使沖壓整形時難以克服。

2. 架模后模具上模和下模之間的平行度不良，無法達(dá)到整平的效果。

3. 材料為卷料時未進(jìn)行平整，模具沖壓時一次難以達(dá)到整平的目的。

4. 被沖壓的零件結(jié)構(gòu)大，上模作用力不均導(dǎo)致弧形等變形。

以上是沖壓過程中常常出現(xiàn)的缺陷，這些缺陷可以預(yù)防，只要找到了相應(yīng)的對策。