高鋁耐火磚 高鋁質耐火磚 耐火磚廠家供應

耐火磚按其材質的不同可以分為以下幾個種類：

1.粘土磚(保溫磚):使用在預熱煅燒帶的區(qū)域中，耐火度在SK35下；

2.高鋁磚:其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火磚的耐火度就越高，抗剝落性、導熱性、機械強度、抗化學侵蝕性都比較好。但高鋁磚的具有很大的可逆性膨脹，并且抗熔渣性比鹽基性火磚要差。一般使用在煅燒帶(過渡帶)。常用的耐火指數(shù)為SK37。在冷卻帶多用SK37或者36。

3.鹽基性火磚:鹽基性火磚在高溫下對灰份及熔渣具有很高的抗化學性能，具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮附著的比較牢固。因為磚與窯皮相熔為一體，如果窯皮在掉落時，部份的窯磚也會隨窯皮掉落，抗剝落性較高鋁磚要差。耐火磚的種類與選用耐火磚品質與耐火特性選用是否恰當，砌磚時質量的好壞都會影響到窯磚的壽命。耐火磚的壽命又會直接影響到旋轉窯維護的成本，產量的高低。由此可見耐火磚的重要性。

 

根據(jù)耐火材料在窯內使用的部位不同，回轉窯對窯磚的主要要求有：

1.耐高溫性強，窯內溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下還要保帶有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。

2.熱振穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩(wěn)定一些。

3.抗化學侵蝕性強，在旋窯內燒成時，所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕 。

4.耐磨性及機械強度好，的窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。

5.窯磚具有良好的掛窯皮性能。窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。

6.孔隙率要低，如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如此。

7.熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數(shù)雖大于窯磚的熱膨脹系數(shù)。但是窯殼溫度一般都在280-450℃左右，而窯磚的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多℃。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。

在選擇耐火磚時，一般都是根據(jù)各帶的溫度、負荷不同進行選擇，要注意窯磚與窯筒體的膨脹系數(shù)要比較接近。窯磚的厚度越大，則窯殼隔熱保溫的效果也就越好，但窯內有效截面積也就減小，會使窯的產量也減小。窯磚越薄其有效容積越大，窯殼的散熱也越歷害，高溫對設備的損傷以及能源的浪費都比較大。目前在國際上使用較多的是兩種系列的磚，ISO系列(國際標準)與VDZ系列(德國標準)，其實兩者的材料都是一樣，只是規(guī)格尺寸不一樣。ISO系列的磚較大、較厚，磚縫較少，不方便搬運、操作。VDZ系列的磚比較小、較薄，利于操作，容易擠緊，但強度較小，磚縫較多。在一般情況下使用ISO系列的耐火磚，能統(tǒng)一規(guī)格，這樣可以減少備品量，節(jié)省投資。