鑄造用呋喃樹脂

 

    諸城市盛平鑄造材料有限公司有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)鑄造用自硬呋喃樹脂，固化劑，粘結(jié)劑，快干粘結(jié)劑，覆膜砂專項(xiàng)使用脫模劑，樹脂砂脫模劑，封箱膏，封箱泥條

        同等質(zhì)量保證價(jià)格較優(yōu)惠，誠招全國代理商，全國物流配送，每桶230KG，230KG起拍，各級(jí)縣市區(qū)均可到達(dá)，方便快捷，為您降低鑄造成本。

 特 點(diǎn)

盛平系列自硬呋喃樹脂具有以下優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)： 

1.終強(qiáng)度高 

加入量少成本低

2.固化速度快

樹脂固化速度快，可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

3.綠色環(huán)保 

樹脂游離甲醛含量很低，小于0.05％，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20%, 而且樹脂加入量少，從而對(duì)環(huán)境污染大大減少， 工人的勞動(dòng)條件明顯改善。

 

4.質(zhì)量性能穩(wěn)定

盛平樹脂是用全新的合成工藝合成, 生產(chǎn)過程電腦控制，除去人為因素，樹脂質(zhì)量穩(wěn)定。

5.造型制芯時(shí)不需再加入硅烷 

6.可提高鑄件質(zhì)量和成品率，降低成本 

樹脂加入量的降低將降低型、芯發(fā)氣量，有利于減輕或清理鑄件氣孔類缺點(diǎn); 由于固化速度快，固化劑加入量相應(yīng)降低, 可減輕鑄件表面增S、球化不良缺點(diǎn)。

 

 

[ 使用指南] 

1.混砂工藝

樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續(xù)式或間歇式混砂機(jī)先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時(shí)間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。

2. 樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標(biāo)差別非常大，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

3.脫模時(shí)間的控制

控制適當(dāng)?shù)拿撃�時(shí)間（一般10-40 分鐘），脫模過早會(huì)產(chǎn)生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至?xí)�損壞型、芯或模型。

4.固化速度控制

固化速度過慢，適當(dāng)增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當(dāng)減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。 

 

[ 包裝] 

230kg 鐵桶或1000 kg 塑料罐。