南靖灌漿料廠家_梁柱板墻加固灌漿料強度

福建灌漿料廠家

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陳工 // ⒈⒌⒊ --⒐⒋⒌⒊ --⒌⒉⒈⒎　

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灌漿料產(chǎn)品用途:

灌漿料主要用于設備礎二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結構加固和修補、跑道的搶修、設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地懷口、設備礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

灌漿料產(chǎn)品介紹:

灌漿料是以高度度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高度、無收縮、無害、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境純凈,自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

灌漿料產(chǎn)品特點:  

一、 早強、高度 :1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。                 

二、 微膨脹性 :保證設備與礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。

三、 自流性高 :可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求

四、 抗離析 :克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

五、 抗開裂 :現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

六、 耐久性強 : 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

七、 可冬季施工 :允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料產(chǎn)品選擇:

一、 灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1或CGM-2;

二、 灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用CGM-1或CGM-2 ;

三、 灌漿層厚度δ≤30mm時,選用CGM-3型;

四、 路面快速搶修,選用CGM-4型。

高度無收縮灌漿料施工注意事項

一、 計量

必須保證計量準確性級精度,計量誤差為?1%,并設專人進行計量、投料。

二、 攪拌

攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長,必須確保拌合均勻,膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預期目的,甚至可能帶來不利影響,通常以延長30s為宜。

三、 振搗

振搗是控制質量的一個重要環(huán)節(jié),要做到不漏振,不欠振,也不可過振,使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果,密實的標準是灌漿料不再下沉,表面不泛漿,不產(chǎn)生氣泡。

四、 養(yǎng)護

這一工序必須高度重視,因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關系,一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為7d

五、 抹面

這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫,初凝后用木模搓壓表面至少2遍,終凝前進行一遍抹壓,從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。

效果分析

一、 所制取現(xiàn)場試件強度完全達到設計要求,施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫,與相鄰部位結合緊密,達到預期目的,得到建設單位與設計單位的肯定。

二、 強化攪拌達到均質和加強養(yǎng)護保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關鍵點,也是有別于其他外加劑之處,作為監(jiān)理,對此領會尤為深刻。這樣,就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響;抓住保濕養(yǎng)護,也就派出了一個可能會導致開裂的主要因素。

三、 目前在公路應用中,摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視,較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象,這不符合有關規(guī)范和導則的要求,以保證膨脹劑正確合理的應用。

四、 一線層技術和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作,缺乏對灌漿料作用機理的了解,對應用注意事項無深刻認識,往往是出一次事故,得一個教訓,認識提高一步,通過本工程實踐,驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應用效果,積累了使用灌漿料的技術與經(jīng)驗。 

1.主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

2.主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備礎二次灌漿,稱謂加固工程專項使用灌漿料。

3.主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復專項使用灌漿料。

4.主要用于:準確、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造,增強,路面快速修復,稱謂高度無收縮灌漿料。

5.主要用于:高溫環(huán)境下專項使用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。

6.主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專項使用灌漿料。

7.主要用于:大體積、高準確、復雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂準確設備特大型重工設備專項使用灌漿料,稱謂準確設備特大型重工設備專項使用灌漿料。

8.主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。

施工方法

一、 灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

二、 二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模  板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

三、 混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。

四、 水泥灌漿材料拌和時,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量  拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。

五、 地腳螺栓錨固灌漿:

1.地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。

2.灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

3.將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。

六、 設備礎二次灌漿:

1.灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土礎表面清理干  凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

2.二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。

3.軌道礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。

4.在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

5.設備礎灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45?  斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

七、 混凝土結構改造和加固灌漿:

1.水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2.混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

3.灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤層混凝土表面。

4.將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

5.灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。

養(yǎng)護

一、 灌漿完畢,灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。

二、 冬季施工時,灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

三、 灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結硬的灌漿層。

包裝貯運

一、 包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。

二、 保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用

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