【2017A鋁排】舒緩勞累2017A鋁合金

【2017A鋁排】舒緩勞累2017A鋁合金 （1）工業(yè)純鋁 工業(yè)純鋁含鋁99%以上，熔點660℃，熔化時沒有任何顏色變化。表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐蝕性。純鋁的導(dǎo)熱性約為低碳鋼的5倍，線脹系數(shù)約為低碳鋼的2倍。純鋁強(qiáng)度很低，不適合做結(jié)構(gòu)材料。退火的鋁板抗拉強(qiáng)度為60～100MPa，伸長度為35%～40%。 （2）非熱處理強(qiáng)化鋁合金 非熱處理強(qiáng)化鋁合金通過加工硬化、固溶強(qiáng)化提高力學(xué)性能，特點是強(qiáng)度中等、塑性及耐蝕性好，又稱防銹鋁，原先代號為LF××。Al-Mg合金屬于防銹鋁合金，不能熱處理強(qiáng)化，但強(qiáng)度比純鋁高，并具有優(yōu)異的抗腐蝕性和良好的焊接性，是目前焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較廣的鋁合金。 (3）熱處理強(qiáng)化鋁合金 熱處理強(qiáng)化鋁合金是通過固溶、淬火、時效等工藝提高力學(xué)性能。經(jīng)熱處理后可顯著提高抗拉強(qiáng)度，但焊接性較差，熔化焊時產(chǎn)生焊接裂紋的傾向非常大，焊接接頭的力學(xué)性能（主要是抗拉強(qiáng)度）嚴(yán)格下降。熱處理強(qiáng)化鋁合金包括硬鋁、超硬鋁、鍛鋁等。 ① 硬鋁  硬鋁的牌號是按銅增加的順序編排的。Cu是硬鋁的主要成分，為了得到高的強(qiáng)度，Cu含量一般應(yīng)控制在4.0%～4.8%。Mn也是硬鋁的主要成分，主要作用是清理Fe對抗蝕性的不利影響，還能細(xì)化晶粒、加速時效硬化。在硬鋁合金中，Cu、Si、Mg等元素能形成溶解于鋁的化合物，從而促使硬鋁合金在熱處理時強(qiáng)化。 退火狀態(tài)下硬鋁的抗拉強(qiáng)度為160～220MPa，經(jīng)過淬火時效后抗拉強(qiáng)度增加至312～460NPa。但硬鋁的耐蝕性能差，為了提高合金的耐蝕性，常在硬鋁板表面覆蓋一層工業(yè)純鋁保護(hù)層。 ② 超硬鋁  合金中Zn、Mg、Cu的平均總含量可達(dá)9.7%～13.5%，在當(dāng)前航空航天工業(yè)中仍是強(qiáng)度較高（抗拉強(qiáng)度達(dá)500～600MPa）和應(yīng)用較多的一種輕合金材料。超硬鋁的塑性和焊接性差，接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材。由于合金中Zn含量較多，形成晶間腐蝕及焊接熱裂紋的傾向非常大。 ③ 鍛鋁  具有良好的熱塑性（原代號為LD××），而且Cu含量越少熱塑性越好，適于作鍛件用。具有中等強(qiáng)度和良好的抗蝕性，在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 鋁及鋁合金的新舊牌號對照見表2。 表2  鋁及鋁合金的新舊牌號對照 類   別 新 牌 號 舊 牌 號 類   別 新 牌 號 舊 牌 號 工業(yè)純鋁 1070（1070A） 1060 1050（1050A） 1035 1100 1200 L1 L2 L3 L4 L5-1 L5 特殊鋁合金 4A01 4A13 4A17 高等41 高等66 LT1 LT13 LT17 LT41 LT66 防銹鋁合金 — 高等02 高等03 高等05 高等06 5B05 5083 5056 3A21 3003 LF1 LF2 LF3 LF5 LF6 LF10 LF4 LF5-1 LF21 — 鍛鋁合金 6A02 2A50 2B50 2A70 2A80 2A90 2A14 6061 6063 LD2 LD5 LD6 LD7 LD8 LD9 LD10 LD30 LD31 硬鋁合金 2A01 2A02 — 2A04 2A06 2B11 2B12 2A10 2A11 2A12 2A13 2A16 2A17 LY1 LY2 LY3 LY4 LY6 LY8 LY9 LY10 LY11 LY12 LY13 LY16 LY17 超硬鋁合金 7A03 7A04 — 7A09 7A10 7003 LC3 LC4 LC5 LC9 LC10 LC12 （2）鋁及鋁合金的性能及應(yīng)用【泓鑫金屬】 鋁及其合金具有獨特的物理化學(xué)性能。鋁具有許多優(yōu)良的性質(zhì)，包括密度小、塑性好、易于加工、抗腐蝕性好等。在空氣或硝酸中，鋁表面會形成致密的氧化鋁薄膜，可保護(hù)內(nèi)部不受氧化；鋁的導(dǎo)電率較高，導(dǎo)電性好，僅次于金、銀、銅，居第4位。 鋁具有面心立方結(jié)構(gòu)，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，無“延一脆”轉(zhuǎn)變，因而具有優(yōu)異的低溫韌性，在低溫下能保持良好的力學(xué)性能。鋁及鋁合金塑性好，可以承受各種形式的壓力加工，很容易加工成形，它可用鑄造、軋制、沖壓、拉拔和滾軋等各種工藝方法制成形狀各異的制品。鋁及鋁合金容易機(jī)械加工，且加工速度快，這也是鋁制零部件得到大量應(yīng)用的重要因素之一。 經(jīng)過冷加工變形后，鋁的強(qiáng)度增高，塑性下降。當(dāng)鋁的變形程度達(dá)到60%～80%時，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)150～180Mpa，而伸長率下降至1%～1.5%。因此，可以通過冷作硬化方法來提高鋁的強(qiáng)度性能。經(jīng)過冷作硬化的鋁材，在250～300℃的溫度區(qū)間可以引起再結(jié)晶過程，使冷作硬化清理。鋁的退火溫度為400℃,經(jīng)過退火處理的鋁稱為退火鋁或軟鋁。 鋁及其合金還具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和較高的比強(qiáng)度。與各種金屬相比，鋁在大氣中的抗腐蝕性能很好。這是由于鋁比較活潑，與空氣接觸時，表面生成的難熔氧化鋁膜比較致密（Al2O3熔點2050℃），從而保護(hù)鋁材不被繼續(xù)氧化。鋁在濃硝酸中因表面被鈍化而非常穩(wěn)定，但鋁對堿類和帶有氯離子的鹽類抗腐蝕性能較差。 鋁及鋁合金的物理性能見表3。鋁及鋁合金類別和化學(xué)成分見表4。常用鋁及鋁合金的力學(xué)性能見表5。       深圳市泓鑫五金制品經(jīng)營部集生產(chǎn)與銷售于一體：主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁棒、鋁板、鋁管、鋁帶、鋁線、電解銅等�？缮�產(chǎn)有色加工材合得獎號170余個，品種760余個，規(guī)格上萬種。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、***、冶金、電子、機(jī)電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，為國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防***事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。 公司擁有我國銅加工行業(yè)重要企業(yè)技術(shù)中心，公司相繼通過了ISO9002：1994、ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，2007年9月，公司生產(chǎn)的銅及銅合金材榮獲“中國品牌產(chǎn)品”稱號。 銅材有：銅帶、銅線、銅棒、銅板、銅管、銅排等，黃銅(H96、H90、H80、H70、H68、H65、H62、H59-1、H59)；紅、紫銅（C1100、1020、T1、T2）； 磷青銅（C5191、C5210、C5240、C5161、C54400）；鋁青銅（QAL10-4-4、QAL10-3-1.5、QAL9-4、QAL10-5-4）；錫青銅（QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、QSn10-4）；鈹青銅（C17200、C17300、C17500）；硅青銅（QSi1-3、C65100、QSi3-1、C65500、C65800）以及鎢銅、鉻鋯銅、等多種銅合金材料； 鋁材有：鋁板、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁線、鋁排等。合金鋁：（AL2011、AL2024、AL3003、AL5052、AL5056、AL5083、AL6061、 AL6061-T6、AL6061-T651、AL6063、AL6063-T6、 AL6063-T5、AL6082、AL7075、AL7A04、AL7005、LY11、LY12）純鋁(AL1050,AL1060、AL1070、AL1100、)等。進(jìn)口美鋁/韓鋁/南非鋁：7075-T6/T651 6061/6082-T6/T651 2024/2017-T4/T351 2011-T3/T8 5056-H32等,以上材料可廣泛應(yīng)用于五金制品、電子電器、機(jī)械設(shè)備、模具制造、汽車制造、等各行業(yè)。 異形銅材、鋁材可開模具訂做生產(chǎn)。 深圳市泓鑫五金制品經(jīng)營部員工將以高度的使命感、責(zé)任感和創(chuàng)新精力，始終不渝地追求“更高，更新，更快”，積較開發(fā)高質(zhì)量的銅鋁產(chǎn)業(yè)，勇占21世紀(jì)國內(nèi)外銅鋁市場的制高點。 “追求優(yōu)越、永不止步”是我們的經(jīng)營理念，“科技為本、培育精品、不斷創(chuàng)新、誠實守信”是我們的經(jīng)營宗旨。真誠的合作是通向成功的橋梁，愿與國內(nèi)外同仁攜手，共鑄輝煌！   主營產(chǎn)品或服務(wù)： 進(jìn)口彈簧鋼帶，板，線;美國肯納鎢鋼;日本富士鎢鋼;日本住友鎢鋼;鉆石牌鎢鋼;進(jìn)口高彈性不銹鋼帶;不銹鋼板材;高韌性不銹鋼線;進(jìn)口環(huán)保黃銅;日本易切黃銅;黃銅線、黃銅帶、黃銅棒;鉛黃銅、錫青銅，磷青銅，鋁青銅；日本三寶紅銅、白銅、紫銅;進(jìn)口鋁材;寶島中鋼優(yōu)異鋁材;國產(chǎn)西南鋁材;鋁棒;超硬鋁板;進(jìn)口優(yōu)異模具鋼，碳素鋼，工具鋼，軸承鋼，易切削鋼結(jié)構(gòu)鋼，硅鋼片等 主營行業(yè)： 優(yōu)特鋼;有色金屬合金;有色金屬礦產(chǎn);金屬加工材;不銹鋼材：模具鋼 材等   合金系 ALLOY SYSTEM 狀態(tài) TEMPER  L鋁 R熱加工狀態(tài)   LF防銹鋁合金 （Ai-Mg、Ai-Mn）， M--退火狀態(tài)，LY硬鋁合金 （Ai-Cu-Mg） Y--加工硬化狀態(tài) LC--超硬鋁合金 （Ai-Cu-Mg-Zn） C--淬火狀態(tài) LD--鍛鋁合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si） CZ--淬火、自然時效狀態(tài) LT--特殊鋁合金 CZY--淬火、自然時效，冷作狀態(tài) -CS-- 淬火、人工時效狀態(tài)-CSY--淬火、人工時效，冷作狀態(tài) -Y2--半硬狀態(tài) -RCS（T5）--風(fēng)冷、人工時效狀態(tài)   （GB/T16475－1996） 基礎(chǔ)狀態(tài)代號、名稱及說明與應(yīng)用代號名稱說明與應(yīng)用 F自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得較低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字   W 固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段   T 熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯?dāng)?shù)字   HXY 細(xì)分狀態(tài)代號與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號 加工硬化程度 HX1 抗拉強(qiáng)度較限為O與HX2狀態(tài)的中間值 HX2 抗拉強(qiáng)度較限為O與HX4狀態(tài)的中間值 HX3 抗拉強(qiáng)度較限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值 HX4 抗拉強(qiáng)度較限為O與HX8狀態(tài)的中間值 HX5 抗拉強(qiáng)度較限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值 HX6 抗拉強(qiáng)度較限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值 HX7 抗拉強(qiáng)度較限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值 HX8 硬狀態(tài) HX9 超硬狀態(tài)、較小抗拉強(qiáng)度較限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕 注：當(dāng)按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度較限值，不是0或5結(jié)尾時，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰非常大值。     TX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用 T0固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)，適用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品  T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品   T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) ，適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品   T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高度度的產(chǎn)品   T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品   T5 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限），予以人工時效的產(chǎn)品   T6 固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品   T7 固溶熱處理后進(jìn)行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強(qiáng)度在時效曲線上越過了較高峰點的產(chǎn)品   T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品   T9 固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品   T10 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品  注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。   TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用   T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品 T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài) T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好 T72適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品 T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高度度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品 T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高度度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。