風(fēng)機(jī)葉輪窩殼專項(xiàng)使用鋼板NM400

一、NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音重要地位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM400硬度值范圍360-420。）

耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為：調(diào)質(zhì)(即淬火加回火)

二、NM400化學(xué)成分：

牌號(hào)	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
NM400	≤0.25	≤0.70	≤1.60	≤0.025	≤0.010	≤1.4	≤0.50

五大元素含量對(duì)鋼板性能影響：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。  

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性較限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和舒緩反應(yīng)的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有較高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加會(huì)降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有較高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。  

d、磷（P）：在一般情況下磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。  

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)�焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。  

三、NM400力學(xué)性能：

牌號(hào)	等級(jí)	硬度（HB）
NM400	A	360-430
NM400	B	360-430

四、NM400是高度度耐磨鋼板。NM400具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度；其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機(jī)械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到360～450HB。

五、NM400耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機(jī)襯板、葉片。NM400耐磨鋼板用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。

一、可供鋼板規(guī)格范圍:厚度6-700mm,寬度500-4800mm,長度3000mm-27000mm,單重30.00噸。根據(jù)需要還可供更大規(guī)格、單重鋼板；

二、可供鋼板種類:碳素結(jié)構(gòu)鋼板、低合金高度度鋼板、橋梁用鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、造船及海上平臺(tái)用鋼板、鍋爐及壓力容器用鋼板、模具用鋼板、合金結(jié)構(gòu)用鋼板、油氣輸送管線用鋼板、高度度高韌性鋼板、耐腐蝕鋼板、復(fù)合鋼板、耐磨鋼板等300多個(gè)國內(nèi)外牌號(hào)；

三、可供探傷要求、Z15-Z35厚度方向性能要求、高度度高韌性要求等鋼板；

四、可按國標(biāo)、冶標(biāo)、美標(biāo)AISI/ASME/AST日本Is、德標(biāo)DIN、法國NF、英國BS、歐盟EN、全部ISO等標(biāo)準(zhǔn)供貨；

五、可供鋼板交貨狀態(tài):熱軋、控軋、正火軋制、正火、回火、淬火、退火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等；