電爐化銅石墨坩堝，化銅石墨坩堝

如何正確使用化銅石墨坩堝：

  使用化銅石墨坩堝時(shí)，應(yīng)使用正確的溶劑，坩堝臺(tái)需放置在熔為、解熔之中心點(diǎn)，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺(tái)粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平，使用時(shí)要避免火焰直噴坩堝體，應(yīng)噴向坩堝底座，加料時(shí)應(yīng)慢慢加入，是碎料，大料不要裝的太多、太緊，以免漲裂坩堝。在使用石墨坩堝時(shí)，出現(xiàn)橫向裂紋，原因有幾種：可能是由于硬物撞擊造成，如：將鑄料扔進(jìn)坩堝中，或者使用鐵棍等硬物敲擊底部。另外1b中的熱膨脹也會(huì)造成該種損壞�；蛘邲](méi)有正確安裝石墨坩堝。在安裝新坩堝時(shí)，如果耐火土被緊緊擠在坩堝嘴下面，在使用過(guò)程中，坩堝冷卻收縮時(shí)會(huì)使受力點(diǎn)集中在石墨坩堝部位，而產(chǎn)生裂紋。有嘴坩堝裝爐時(shí)，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

電爐化銅石墨坩堝的主要特性

（1）高熱傳導(dǎo)性：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時(shí)間；

（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強(qiáng)，對(duì)于急冷急熱，不易破裂；

（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；溫度根據(jù)使用不同而不同.

（4）抗浸蝕性：對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng)；

（5）抗機(jī)械性沖擊：具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度（熔材的投入時(shí)等）；

（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化，因進(jìn)行了防止氧化處理，氧化消耗較少；

（7）抗粘連性：因?yàn)槭�墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；

（8）金屬污染非常少：因?yàn)闆](méi)有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少； 　　            （9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。