鋁及鋁合金在熔煉過程中,由熔爐和爐料帶來的不純物,(特別是回爐物料較多時)以及在熔化過程中吸氣而生成的氧化物等雜質(zhì),經(jīng)過精煉,這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學(xué)作用下帶到鋁液表面形成的熔渣,這些熔渣,總或多或少地含有鋁質(zhì),若未處理將其清出爐外,勢必造成鋁的損失,因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應(yīng)快捷的熔劑進行爐內(nèi)處理,以期達到渣鋁分離的效果。
正是為此而設(shè)計的渣鋁分離劑,經(jīng)其處理的熔渣,會變的相當(dāng)干燥和松散,較少有鋁質(zhì)含混在渣內(nèi),從而減少鋁的損失,提高鋁液的純凈度,此外,清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護作用,可替代覆蓋劑。
技術(shù)參數(shù):
● 型號:TY-QZ-1
● 性 狀:白色或灰白色粉狀,5Kg/袋或2.5kg/袋
● 適用合金:除高鎂鋁合金以外的其它鋁及鋁合金
● 處理溫度:700℃~780℃
● 推薦用量:按鋁熔體重量的0.1~0.3%加入,具體視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減
● 主要優(yōu)點:
1、發(fā)熱性良好,分離渣中鋁質(zhì),并分解渣中氧化鋁,使鋁渣呈干性且松散,較易扒除
2、處理后鋁液純凈度大大提高,合金性能提高,降低鋁耗
3、減少渣質(zhì)粘附爐壁及爐底,避免爐體的損壞,延長爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)
● 使用方法:
精煉前或精煉后,當(dāng)鋁液表面出現(xiàn)渣、鋁不分時,將清渣劑均勻撒于鋁液表面,這時由于清渣劑的反應(yīng)釋放出許多熱 量,使熔渣迅速升溫發(fā)紅,及時攪拌鋁渣,使熔劑與鋁渣充分接觸3~5分鐘,待渣呈干性、粉狀后即可扒除。
● 包裝及儲存:
紙箱或編織袋,內(nèi)襯塑料袋,每箱20kg或25kg
妥善保存,嚴(yán)防受潮
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