《+@《上!舅逛洝俊朵X業(yè)》所供應》@的鋁合金》+牌號:
一系:1000系列鋁合金代表 1035、1040、1045、1050、1060、1065、1070、1080、1090、1098、1100、1110、1200、1120、1230、1135、1235、1435、1145、1345、1445、1150、1350、1260、1170、1275、1180、1185、1285、1385、1188、1190、1193、1199、1070A、1050A、1060A、1A97、1A93、1A90、1A85、系列,在所有系列中1000系列屬于含鋁量較多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規(guī)工業(yè)中較常用的一個系列。
二系:2000系列鋁合金代表2001、2002、2003、2004、2005、2006、2007、2008、2011、2014、2017、2018、2218、2618、2219、2319、2419、2519、2021、2024、2124、2224、2324、2025、2030、2031、2034、2036、2037、2038、2048、2090、2091、2A16、2A02、2A12、2017A、2618A、2A01、2A17、2A06、2A10、2A11、2A70、2A80、2A90、2A14、2A13、2A50、2B11、2B12、2B50系列。2000系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬含量較高,大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材。
三系:3000系列鋁合金代表3002、3102、3003、3103、3203、3303、3004、3104、3005、3105、3006、3007、3107、3207、3307、3008、3009、3010、3011、3012、3013、3014、3015、3016、3A21系列。我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間,是這款防銹功能較好的系列。
四系:4000系列鋁棒代表為4004、4104、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4032、4043、4343、4543、4643、4044、4045、4145、4047、4A01系列。鋁板屬于含硅量較高的系列通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料;低熔點、耐蝕性好, 產品描述:具有耐熱、耐磨的特性。
五系:5000系列鋁合金代表5005、5205、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5150、5250、5051、5251、5351、5451、5052、5252、5352、5552、5652、5154、5254、5454、5554、5654、5754、5854、5056、5356、5456、5556、5357、5457、5557、5657、5280、5082、5182、5083、5183、5283、5086、高等05、高等02、高等03、高等06、高等12、5B05、5B06系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高,疲勞強度好,但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
六系:6000系列鋁合金代表6101、6201、6301、6002、6003、6103、6004、6005、6105、6205、6006、6106、x6206、6007、6008、6009、6010、6110、6011、6111、6012、x6013、6014、6015、6016、6017、6151、6351、6951、6053、6253、6060、6061、6261、6162、6262、6063、6463、6763、6863、6066、6070、6081、6181、6082、6A02、6A61、6063A、6B02系列。主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產品,適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用?墒褂眯院,容易涂層,加工性好。
七系:7000系列鋁合金代表7001、7003、7004、7005、7008、7108、7009、7109、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7116、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7129、7229、7030、7039、7046、7146、7049、7149、7050、7150、7051、7060、X7064、7072、7472、7075、7175、7475、7076、7277、7178、7278、7079、7179、7090、7091、7A04、7A09系列。主要含有鋅元素,也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蝕性較差。
八系:8000系列鋁合金代表8001、8004、8005、8006、8007、8008、8010、8011、8111、8112、8014、8017、8020、8030、8130、8040、8076、8176、8276、8077、8177、8079、8280、8081、8090、8091、x8092、x8192、8A06屬于其他系列,大部分應用為鋁箔,生產鋁棒方面不太常用。
舊牌號鋁合金代表:LG5、LG4、LG3、LG2、LG1、L1、L2、L3、L4、L5、LB2、L4-1、L5-1、LY1、LY2、LY4、LY6、LY10、LY19、LY11、LY8、LY12、LY9、LY13、LY16、LY16-1、LY17、LY20、LD10、LD5、LD6、LD7、LD7-1、LD8、LD9、214、225、149、147、LF21、LT1、LD11、LT13、LT17、2101、LF15、LF2、LF3、LF5、LF10、LF6、LF14、LF12、LF13、LF16、2103、LF33、LF41、LF43、LF66、LF5-1、LF4、LD2、LD2-1、651、LD30、LD31、LD2-2、LB1、LC3、LC4、705、LC9、LC10、LC15、157、919、LC19、183-1、LB733、LC52、5210、LC12、L6、LT98、104等
變形鋁及鋁合金狀態(tài)
F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。
O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得較低強度的加工產品。
H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高度度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態(tài)(
一種不穩(wěn)定狀態(tài)
),僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。
T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的靠前位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。
T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。
T3—固溶處理后自然時效。
T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。
T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。
T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。
T4—固溶處理[2] 后自然時效。
T41—固溶處理后沸水淬火。
T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應力低。
T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理,適于2024合金,強度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻后人工時效。
T6—固溶處理后人工時效。
T61—T41+人工時效。
T611—固溶處理,沸水淬火。
T62—固溶處理后人工時效。
T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應力,提高抗蝕性。
T72—固溶處理后過時效。
T73—固溶處理后進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理后進行分級時效。
T8—固溶處理冷作后人工時效。
T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。
T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。
T87—T37+人工時效。
T9—固溶處理后人工時效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。
Tx51—為清理固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。
板材0.5~3%的較久變形,棒、型材1~3%的較久變形。
X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸清理應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸清理應力后為使平直度符合公差進行矯正,并時效。
Tx52—為清理固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形,固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效,例如T352、T652。
Tx53—清理熱應力。
Tx54—為清理準確鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
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