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產品描述

7075鋁合金

簡介

7075鋁合金

2011年執(zhí)行標準：GBT3880.22006

7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強度的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度，適合飛機構架及高強度配件。

7系鋁合金屬AlZnMgCu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.75

化學成分

化學成分％不大于

其他雜質％不大于

合金

牌號

硅

Si

鐵

Fe

銅

Cu

錳

Mn

鎂

Mg

鉻

Cr

鋅

Zn

鈦

Ti

單個

總和

鋁

Al

7075

&le0.4

&le0.5

1.22.0

&le0.3

2.12.9

0.180.28

5.16.1

&le0.2

0.05

0.15

余量

產品特點

1.高強度可熱處理合金。

2.良好機械性能。

3.可使用性好。

4.易于加工，耐磨性好。

5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。

6.T7351狀態(tài)增強了抗腐蝕斷裂性

7.用于高壓結構零件的高強度材料。

7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金該系當中以A7075鋁合金尤為上品，

被譽為鋁合金中優(yōu)良的產品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應。

代表用途有航空航天、模具加工、機械設備、工裝夾具，

特別用于制造飛機結構及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構體。

主要用途。

航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用。

狀態(tài)代號

范圍

本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。

本標準適用于鋁及鋁加工產品。

基本原則

2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。　2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。　2.3基本狀態(tài)代號　基本狀態(tài)分為5種　代號名稱說明與應用　F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。　O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得低強度的加工產品。　H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。　W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。　T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061&mdashT 62 ；5083&mdashH 343等。　T1&mdash從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。　T2&mdash退火狀態(tài)（只用于鑄件）。　T3&mdash固溶處理冷作后自然時效。　T31&mdash固溶處理冷作（1％）后自然時效。　T36&mdash固溶處理冷作（6％）后自然時效。　T37&mdash固溶處理冷作（7％）后自然時效，用于2219合金。　T4&mdash固溶處理后自然時效。　T41&mdash固溶處理后沸水淬火。　T411&mdash固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。　T42&mdash固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。　T5&mdash從成型溫度冷卻后人工時效。　T6&mdash固溶處理后人工時效。　T61&mdashT41+人工時效。　T611&mdash固溶處理，沸水淬火。　T62&mdash固溶處理后人工時效。　T7&mdash固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。　T72&mdash固溶處理后過時效。　T73&mdash固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。　T76&mdash固溶處理后進行分級時效。　T8&mdash固溶處理冷作后人工時效。　T81&mdash固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。　T86&mdash固溶處理后冷作（6％），人工時效。　T87&mdashT37+人工時效。　T9&mdash固溶處理后人工時效再冷作。　T10&mdash從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。　Tx51&mdash為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。　板材0.5~3％的變形，棒、型材1~3％的變形。　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。　Tx52&mdash為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5％的塑性變形然后時效，例如T352、T652。　Tx53&mdash消除熱應力。　Tx54&mdash為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。

機械性能

機械性能分析（Typical Mechanical Properties）

鋁合號

及狀態(tài)

拉伸強度

屈服強度

硬度

延伸率

(250℃MPa)

500kg力10mm球

1.6mm(116in)厚度

ALLOYAND TEMPER