鋁液精煉用除氣轉(zhuǎn)子使用操作技巧

1、用前預(yù)熱；
    鋁液精煉用除氣轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前,在液面上方100mm左右處預(yù)熱5min～10min,避免急冷急熱對材質(zhì)的影響;除氣轉(zhuǎn)子浸入鋁液前必須先通入氣體;除氣轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣,以防止除氣轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。
2、凈化箱密封；
    凈化箱設(shè)計制作時,其鋁液進(jìn)出口、扒渣小門處等要注意密封,以減少除氣轉(zhuǎn)子在高溫下氧化。
3、隔離空氣。
    在凈化箱室內(nèi)通入氮氣或氬氣,確保箱室內(nèi)為正壓,隔離外來空氣,以防止除氣轉(zhuǎn)子氧化。
4、除氣轉(zhuǎn)子浸入高層度；
    除氣轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理高層度是:使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右,這樣能有效增加除氣轉(zhuǎn)子舒緩反應(yīng)損耗和沖刷磨損的時間。
5、避免火焰燒烤；
    在生產(chǎn)中或停機(jī)時,若需在除氣箱內(nèi)對鋁熔體進(jìn)行升溫加熱,不能用噴槍火焰直接燒烤除氣轉(zhuǎn)子,避免除氣轉(zhuǎn)子被高溫氧化。
6、傳動系統(tǒng)平穩(wěn)；
    除氣轉(zhuǎn)子與傳動系統(tǒng)是通過連接桿(管)進(jìn)行連接的,連接桿長期在高溫作用下發(fā)生變形,或傳動設(shè)備相關(guān)部位發(fā)生松動,都會影響到除氣轉(zhuǎn)子的對中性和運行的平穩(wěn)性,易使除氣轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。
7、避免扒渣、清渣對除氣轉(zhuǎn)子碰撞；
    在凈化箱內(nèi)扒渣或清理除氣轉(zhuǎn)子桿表面氧化皮時,要避免所用工具碰撞除氣轉(zhuǎn)子而造成除氣轉(zhuǎn)子損傷。
8、增加止動環(huán)；
    如圖4b的除氣轉(zhuǎn)子用螺桿與傳動機(jī)構(gòu)連接,在連接螺桿上增加止動環(huán)可以避免除氣轉(zhuǎn)子由于不斷轉(zhuǎn)動上升頂撞螺桿,造成除氣轉(zhuǎn)子從內(nèi)部螺孔的根部折斷。
9、除氣轉(zhuǎn)子的質(zhì)量可靠才投入使用；
    供貨廠提供的除氣轉(zhuǎn)子,偶爾出現(xiàn)加工質(zhì)量問題時,鋁加工廠切記不要硬性安裝和勉強使用。應(yīng)通知供貨方研究處理方法;有條件時鋁加工廠也可自行修理達(dá)到合格后再使用。
10氬(或氮)氣要純潔；
    若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬(或氮)氣體不純潔,會使除氣轉(zhuǎn)子上部嚴(yán)重氧化,甚至使下部的幾個除氣轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化,這樣會大大縮短除氣轉(zhuǎn)子的使用壽命。
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