鋁板自動噴砂機

我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的****地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環(huán)艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，**率吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件**率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優(yōu)質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由**濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、**濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。**濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。**濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節(jié)板調節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的****地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環(huán)艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，**率吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件**率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優(yōu)質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由**濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、**濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。**濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。**濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節(jié)板調節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的****地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環(huán)艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，**率吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件**率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優(yōu)質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由**濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、**濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。**濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。**濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節(jié)板調節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的****地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環(huán)艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，**率吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件**率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優(yōu)質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由**濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、**濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。**濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。**濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節(jié)板調節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)