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一、2024鋁板的介紹：

2024鋁板國(guó)內(nèi)通常叫做2A12鋁板，相當(dāng)于LY12，通用的鋁板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）和AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024鋁板的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。

二、2024鋁板的應(yīng)用范圍：

2024鋁板廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)件。

三、2024鋁板的化學(xué)成分：

硅 Si: 0.50 鐵 Fe:0.50 銅 Cu:3.8～4.9 錳 Mn:0.3～0.9 鎂 Mg:1.2～1.8 鉻 Cr:0.10 鎳 Ni: --

鋅 Zn:0.25 鈦 Ti :0.15 其它: 0.15 鋁 Al:余量

四、2024鋁板的力學(xué)性能:

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：205～420

伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：12～15

固溶處理溫度：529℃～541℃.

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2A14

材料名稱：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤22mm,H112、T6態(tài))

牌號(hào)：2A14

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3191-1998

●特性及適用范圍：

2A14從成分看即屬于硬鋁合金又屬于鍛鋁合金,與2A50相比，因含銅量較高，故強(qiáng)度較高,熱強(qiáng)性較好,但在熱態(tài)下的塑性不如2A50好，合金具有良好的可切削性,接觸焊、點(diǎn)焊和滾焊性能良好,電弧焊和氣焊性能差；可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,有擠壓效應(yīng)；耐蝕性不高,人工時(shí)效時(shí)有檢間腐蝕傾向。

2A14
●化學(xué)成份：
鋁 Al ：余量
硅 Si ：0.6～1.2
銅 Cu ：3.9～4.8
鎂 Mg：0.40～0.8
鋅 Zn：≤0.30
錳 Mn：0.40～1.0
鈦 Ti ：≤0.15
鎳 Ni：≤0.10
鐵 Fe： 0.000～ 0.700
注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05；合計(jì):≤0.10

●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥440
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10
注：棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22

●熱處理規(guī)范：
1) 均勻化退火:加熱475～490℃；保溫12～14h；爐冷。2)完全退火:加熱350～400℃；隨材料有效厚度不同,保溫時(shí)間30～120min；以 30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。3)快速退火:加熱350～460℃；保溫時(shí)間30～120min；空冷。4)淬火和時(shí)效:淬火 495～505℃,水冷；自然時(shí)效室溫96h。

===========================================================================2A12鋁合金

特性及用途

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3191-2010 代替舊GB/T 3191-1998，

特性及適用范圍：
2A12鋁合金為一種高度度硬鋁,不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,。2A12鋁合金點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好�？刮g性不高,常采用陽(yáng)較氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。

用途：
用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。

化學(xué)成份：
鋁 Al ：余量 2A12鋁合金
硅 Si ：≤0.50
銅 Cu ：3.8～4.9
鎂 Mg：1.2～1.8
鋅 Zn：≤0.30
錳 Mn：0.30～0.9
鈦 Ti ：≤0.15
鎳 Ni：≤0.10
鐵 Fe： 0.000～ 0.500
鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500
注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05；合計(jì):≤0.10

力學(xué)性能

2A12鋁合金力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥265
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12
注：棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22

熱處理規(guī)范

2A12鋁合金熱處理規(guī)范：
1) 均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。
2)完全退火:加熱390～430℃；保溫時(shí)間30～120min；爐冷至300℃，空冷。
3)快速退火：加熱350～370℃；保溫時(shí)間為30～120min；空冷。
4)淬火和時(shí)效:淬火495～505℃,水冷；人工時(shí)效 185～195℃,6～12h,空冷；自然時(shí)效:室溫96h。

2A12鋁合金現(xiàn)貨規(guī)格：

2A12板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度) 寬度：500mm-2500mm
2A12棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑) 長(zhǎng)度：1m-6m
2A12線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑) 長(zhǎng)度:不限

超硬鋁板

耐磨鋁板

2017鋁板是靠前個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2×××系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐2017鋁板腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量較高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國(guó)外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。

特性2017為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國(guó)家都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量非常大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2017合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格�？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。

用途2017鋁板通常應(yīng)用于鉚釘、通用機(jī)械零件、飛機(jī)、船舶、交通、建筑結(jié)構(gòu)件、運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件、螺旋槳元件及配件等。

物理性能化學(xué)成分

鐵(Fe)：0.70，
錳(Mn)：0.40～1.0 ，
鎂(Mg)：0.4～0.80
硅(Si)：0.20～0.80，
鋅(Zn)：0.25 ，
鈦(Ti)：0.15
鉻(Cr)：0.10，
銅(Cu)：3.5～4.5，
鋁(Al)余量
單個(gè)：0.05

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：215～355
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：12～17
固溶處理溫度：500℃～510℃.
冷加工材料退火范圍：340℃～350℃.
熱處理后材料退火溫度：415℃。

相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋁板帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
熱處理工藝狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。

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LY12鋁板 - 一、LY12鋁板狀態(tài)及典型用途：

板材 O、T3、T361、T4、T72、T81、T861

厚板 O、T351、T361、T851、T861

拉伸管 O、T3

擠壓管、型、棒、線材 O、T3、T3510、T3511、T81、T8510、T8511

冷加工棒材、線材 O、T13、T351、T4、T6、T851 無(wú)錫阪神冶金提供

典型用途

飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋漿元件及其他各種結(jié)構(gòu)件。無(wú)錫阪神冶金提供

二、LY12鋁板在不同溫度下的性能介紹：

LY12鋁板在不同溫度下的典型抗拉、屈服性能。

合金和狀態(tài) 溫度抗拉較限MPa 屈服較限MPa 伸長(zhǎng)率%

LY12-T4 T351 -195 580 420 19