佛山5016-H32鋁板性能力學(xué)性能

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金廣5xxx系列鋁合金是屬于鋁鎂合金，它是具有18 ~ 51 ksi較限抗拉強度的非熱處理鋁合金，且在非熱處理合金中具有高的強度。此外，這種合金的強度高，特別是具孚有舒緩勞累強度：塑性與耐腐蝕性高。具這種合金系列容易焊接，陽較氧化效果較佳。由此被用于各種應(yīng)用上，如船舶，運輸，壓力容器，橋梁和建筑物。常用的合金有5005、5052、5086、高等06、5056、5083、5086、5454、5754。

 

 

5XXX鋁合金 

 

應(yīng)變硬化合金	優(yōu)異的耐腐蝕性能
主要合金元素是Mg	良好的焊接強度
常用船用合金	非熱處理鋁鎂合金

 

 

 

 

5005鋁合金的陽較氧化涂層比3003/3103更清晰，且重量更輕。5005鋁合金主要應(yīng)用于裝飾，建筑和消費品。

5050鋁合金是一種鍛造類型合金。它具有優(yōu)良的機械加工性能，并且是不可熱處理的合金。

5052/5754鋁合金具有良好的耐腐蝕性能及焊接性能。它能體現(xiàn)出更好的優(yōu)于1200的耐海水腐蝕性能。典型的應(yīng)用包括壓力容器，儲罐，管件，游艇船體，浮艇和車身。

高等06鋁合金主要應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件。

5056鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。5056鋁板陽較化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。

5083鋁合金比上述任何合金要強。它是用于鐵路貨車，船舶部件，橋梁，靜止低溫容器和高架起重機等需要突出接頭強度的高度度焊接應(yīng)用上。它具有優(yōu)良的焊接性和耐腐蝕性。

5086鋁合金非常適合于焊接結(jié)構(gòu) - 船體和上層建筑，罐車，壓力容器，移動式和固定式低溫容器，以及能量吸收率要求很高的結(jié)構(gòu)。

5454鋁合金用于所有類型的焊接結(jié)構(gòu)。ASME規(guī)范批準(zhǔn)用于溫度高達400o F = 204.4oC。它用于熱瀝青槽罐車，傾卸車身，壓力容器和船舶結(jié)構(gòu)。

 

 

5xxx鋁合金特性及用途 

 

Alloy	特性及用途
5005	5005具有良好的加工性、溶接性和耐蝕性，陽較氧化后之修飾加工良好，與6063型材顏色相稱。用途：建筑用內(nèi)外裝、車輛之內(nèi)裝、船舶之內(nèi)裝。
5052	5052為中程度強度之具代表性合金，耐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳。用途：一般鈑金、船舶、車輛、建筑、瓶蓋、蜂巢板。
5056	5056耐蝕性優(yōu)越以切削加工作表面修飾，(金廣)陽較氧化處理性及其染色性良好。用途：相機本體、通信機器組件、拉鏈。
高等06	高等06鋁合金主要應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件。
5083	5083溶接構(gòu)造用合金。(金廣)在實用非熱處理合金中是高度度之耐蝕合金，適用于溶接構(gòu)造。耐海水性、低溫特性良好。用途：船舶、車輛、低溫用容器、壓力容器。
5086	5086強度比5154高，為耐海水性良好的非熱處理系溶接構(gòu)造用合金。用途：船舶、壓力容器、磁氣圓盤。
5454	5454強度比5052約高20%，其特性與5154大致相同，但在惡烈環(huán)境下之耐蝕性比5154良好。用途：汽車用車輪。
5754	5754鋁合金其具有良好的耐腐蝕性和焊接性能。它們通常用于壓力容器，儲罐，管件，游艇船體，浮艇和車身。

 

焊接指南 

鎂基合金通常與釬料一起焊接，其中考慮到基體材料中的鎂含量，以及焊接元件的應(yīng)用和服務(wù)的條件后進行選擇。這個系列擁有超過3.0％鎂的合金不推薦用于高于150?F高溫的服務(wù)項目。由于他們對于應(yīng)力腐蝕開裂存在潛在的致敏作用及隨后的易感性。具有小于約2.5％鎂的基合金往往能成功地與5XXX或4xxx系列釬料焊接。5052基礎(chǔ)合金通常被認為是可以與4XXX系列釬料進行焊接的含有大鎂含量的基礎(chǔ)合金。由于與共晶熔化和缺乏焊接機械性能的問題有關(guān)，它不推薦與4XXX系列填料焊接此合金系列中含有更高鎂含量的材料。較高的鎂基材料是只能用通常與基體合金成分相匹配的5XXX填料合金焊接

工藝參數(shù)：
5XXX的化學(xué)成分和制造工藝參數(shù)都控制在嚴格的公差范圍內(nèi)以確保陽較氧化后獲得均勻的顏色。它是材料科學(xué)家們對陽較氧化色彩均勻性課題進行長期研究后的智慧結(jié)晶。通過該項研究，我們今天能夠通過嚴格控制各種工藝參數(shù)來實現(xiàn)連續(xù)的批量生產(chǎn)并保證穩(wěn)定的陽較氧化質(zhì)量，并在不同生產(chǎn)批次實現(xiàn)穩(wěn)定的色彩效果。
要想實現(xiàn)理想的色彩效果，必須采用先進的表面處理技術(shù)。例如，表面蝕刻層必須足夠深（表層以下至少為15μm），以實現(xiàn)均勻穩(wěn)定的表面質(zhì)量并避免可能的光線反射效果差異。嚴格控制陽較氧化層的厚度公差（厚為30微米）是保證色彩均勻性的一個關(guān)鍵因素。
為了獲得均勻的顏色必須在陽較氧化前對表面進行預(yù)處理（脫脂和去除自然氧化層）。很顯然，整個處理過程中的各項工藝參數(shù)都必須保持恒定值。由于5XXX的化學(xué)成分和制造工藝參數(shù)都控制在嚴格的公差范圍內(nèi)，因此可以獲得十分均勻的顏色。
目前世界上還沒有能夠?qū)⑷搜鄣纳�彩視覺進行量化測量的技尸所以需要用戶根據(jù)不同的樣品確定想要達到的色彩效果。另外，在準(zhǔn)備和安裝過程中，還必須考慮軋制方向?qū)ι�彩效果的影響，尤其是對大型項目，必須提前告知我們您的各項技術(shù)要求，以保證各5XXX訂單都具有相同的氧化效果。整個您的加工過程中，應(yīng)建立對產(chǎn)品追溯系統(tǒng)。

 

 

 

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