本品由分散劑,穩(wěn)定劑復(fù)合而成?梢员3植垡洪L(zhǎng)期穩(wěn)定,上色均勻,所著顏色具有良好的耐光性和耐候性。
外觀 :棕色液體。
設(shè)備設(shè)施:
1.工作槽通常采用塑料、橡膠或玻璃鋼襯里,不銹鋼板或石墨做對(duì)較。
2.電源采用50HZ、24V的交流電源,較好設(shè)置無(wú)級(jí)調(diào)壓裝置以利于顏色的再現(xiàn)性。
溶液配制:1T
1、加去離子水(電到率≤20μS/cm)至槽的3/4體積。
2、加硫酸(98% 分析純)18Kg
3、將PBZ—403 10Kg到入槽內(nèi)。
4、加KMnO4 6Kg 5、補(bǔ)水至 1 T。
工藝參數(shù):
KMnO4 6--8 g/L H2SO4 : 16--24g/L
金黃添加劑(水劑)10克每升(開(kāi)槽量)。
著色時(shí)間淺色2---4分鐘,深色5---8分鐘。
著色電壓12—16V。 槽液溫度20—28度。
著色電壓:12~16V,較好為13V~15V。
時(shí)間:3~10分,根據(jù)要求的色澤確定著色時(shí)間。
鋁型材金顏色關(guān)色工藝與槽液維護(hù):
1,前處理注意事項(xiàng),鋁型材表面無(wú)明顯擠壓紋,無(wú)擦傷。處理后的型材表面無(wú)灰,平滑,光潔。
2,氧化注意:氧化時(shí)間,溫度,電流等在工藝一范圍內(nèi),氧化膜厚在8um以上,膜厚結(jié)構(gòu)細(xì)密,透明。
3、 應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行定時(shí)分析,成份有變化應(yīng)補(bǔ)充藥品,將成份控制在工藝范圍內(nèi)。
4、高錳酸鉀和硫酸的補(bǔ)充應(yīng)多批次,量少而加入,加藥較好在生產(chǎn)前2小時(shí)以上,并進(jìn)行槽液循環(huán)。每生產(chǎn)一噸型材約消耗高錳酸鉀5—6公斤,添加劑6—8公斤。
5、槽液應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾,將雜質(zhì)逐步去除,否則雜質(zhì)太多產(chǎn)生黑灰并影響槽液壽命和著色;在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量少帶入前道工序中的液體和雜質(zhì)。
6、特別注意,高錳酸鉀不能直接接接觸硫酸,否則引起爆開(kāi)。
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