蜂窩鋁板門窗粘接膠鋁板防腐膠冶金鋁板膠

蜂窩鋁板門窗粘接膠鋁板防腐膠冶金鋁板防腐粘接膠

改性環(huán)氧粘接膠可于常溫或中溫固化。固化后接著層系中等到硬度，因而可承受特強(qiáng)之沖擊與震動(dòng)，接著層具有良好之機(jī)械特性，能夠承受溫度之變動(dòng)及撓曲撕剝應(yīng)力。無腐蝕性，對(duì)鋁材等金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維制成品，以及碳纖維成品等，蜂窩鋁板門窗粘接膠鋁板防腐膠冶金鋁板防腐粘接膠具有超卓之粘著性。本產(chǎn)品固化后有一定的韌性，且粘接性能較其優(yōu)越，比重低，對(duì)于較高等家裝建材、蜂窩鋁板有較佳的粘接效果,產(chǎn)品無害、防火、好耐用。

通用型環(huán)氧防腐漆以改性樹脂為成膜物質(zhì)，加入一定量的顏料、填料、助劑、溶劑等配制而成的涂料，稱之為環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料。 由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有較性高的羥基和醚鍵，故涂膜的耐化學(xué)性好；另外，蜂窩鋁板門窗粘接膠鋁板防腐膠冶金鋁板防腐粘接膠具有高反應(yīng)活性，固化速度快，可在低溫、潮濕環(huán)境下固化。固化物具有良好的物理、機(jī)械性能。 用于配制膠粘劑、密封膠、涂料、防腐、澆鑄、及層壓材料等�？捎米髂z粘劑、化工行業(yè)防腐、管道防腐、土木建筑、涂料及玻璃鋼行業(yè)等。

傳統(tǒng)的涂料在鋼鐵表面上涂裝時(shí)，都要求完全除銹，甚至要求完全露出金屬光澤，除銹的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、施工費(fèi)用高、銹塵嚴(yán)重危害人體健康，而且不少生產(chǎn)和維修工程限于工作條件很難進(jìn)行完全的除銹，尤其是大型的設(shè)備工程，如船舶、橋梁、海上采油設(shè)施、重型機(jī)械、鐵路螺旋道釘?shù)取Ｍ瑫r(shí)傳統(tǒng)的涂料都含有稀料即溶劑，易燃易爆，有毒，危害環(huán)境和工人健康。

技術(shù)檢驗(yàn)方法

4.1  外觀

目視觀察產(chǎn)品外觀。

4.2  固體含量

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的固體含量按GB/T  1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1要求。

4.3  凝膠時(shí)間

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的凝膠時(shí)間在試驗(yàn)溫度80℃條件下，按GB 12007.7-89的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1要求。

4.4  產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的鹽霧試驗(yàn)按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定》的規(guī)定進(jìn)行300h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.5  高低溫試驗(yàn)

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的高低溫試驗(yàn)以-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h為一個(gè)循環(huán)，共25個(gè)循環(huán)，按《GB/T  2423.22-2002  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N：溫度變化》的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.6  耐酸試驗(yàn)

蜂窩鋁板門窗粘接膠鋁板防腐膠冶金鋁板防腐粘接膠試驗(yàn)在10%的鹽酸環(huán)境下進(jìn)行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.7  耐堿試驗(yàn)

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐堿試驗(yàn)在20%的物質(zhì)材料環(huán)境下進(jìn)行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.8  耐油試驗(yàn)

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐油試驗(yàn)按SH/T 0109-2004的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為46#機(jī)油，試樣條件（23±2）℃，在油中浸泡96h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

蜂窩鋁板門窗粘接膠鋁板防腐膠冶金鋁板防腐粘接膠使用注意事項(xiàng)

1.應(yīng)在5℃～35℃溫度下使用本產(chǎn)品，但在室外雨、雪環(huán)境下，不能施工。

2.視施工速度配料，已配制好的材料應(yīng)及時(shí)在1小時(shí)內(nèi)用完。

3.每次配料應(yīng)控制配合量，避免操作不及集中放熱而致浪費(fèi)。

4.一般現(xiàn)澆混凝土至少需養(yǎng)護(hù)18天以上方可進(jìn)行施工。