焦罐蓋含鋯硅酸鋁纖維模塊

焦罐蓋簡介

焦化廠焦罐蓋保溫概述：

焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。
干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機車拖動下，引至提升塔下，由提升機將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。

焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄�設(shè)備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數(shù)，絕大多數(shù)設(shè)計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料zui早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實際應用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗zui終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機中得到了國外客戶肯定，并延用至今。

我公司的耐火纖維材料主要應用到焦罐蓋的底部，即與焦爐接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。

目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復合爐襯結(jié)構(gòu)：
保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

現(xiàn)場安裝客戶與安裝后運輸采取不同方案：需要運輸?shù)慕构奚w，兩蓋對接處用纖維布包裹，盡可能減少在運輸安裝時因碰撞產(chǎn)生的破壞。

焦罐蓋定期保養(yǎng)

焦罐蓋保溫上的隔熱材料采用模塊安裝，密度為220kg/m3，完全符合GB/T3003-2006中對模塊的相關(guān)參數(shù)規(guī)定。剛安裝過的模塊比較松軟，正因其這種特性才使其內(nèi)部纖維充滿大量空氣，達到良好的隔熱效果，使用過的模塊因為高溫火焰的烘烤及大量煙氣硫化反應會使隔熱材料逐漸變硬，同時隔熱效果下降，使用年限3年左右。但為保證焦罐蓋保溫隔熱效果，建議客戶對焦罐蓋耐材，每半年涂刷一次高溫表面固化劑進行表面防護，或每年更換一次陶瓷纖維模塊。

技術(shù)優(yōu)勢

1、裁切方便，現(xiàn)場挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊無缺結(jié)合，現(xiàn)場挖孔，無需預制成型；一次成型，省時省力；不浪費，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較同行業(yè)同類產(chǎn)品zui低

 

產(chǎn)品類型	標準型	高純型	鋯鋁型	含鋯型
分類溫度	1260℃	1260℃	1400℃	1400℃
加聯(lián)絡(luò)方式變化(%)	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1280℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
導熱系數(shù)(W/m.k)  密度：220kg/m3	200℃: 0.050～0.060 400℃: 0.095～0.120 600℃：0.160～0.195
密度：kg/m3	220
常規(guī)規(guī)格	300×300×300（根據(jù)用戶要求可制做其他規(guī)格）
包 裝	內(nèi)塑料袋，外編制袋