供應(yīng)網(wǎng)帶式不銹鋼光亮退火爐

二、用途

該系列高溫帶爐機(jī)組采用氨分解制氫氣氛保護(hù)，主要用于五金零配件、夾具、不銹鋼手機(jī)配件、不銹鋼沖壓件、不銹鋼表殼、不銹鋼餐具等產(chǎn)品的光亮退火處理。

三、概述特點(diǎn)

該設(shè)備機(jī)組分為加熱爐部份、冷卻部份、網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氨分解制氫設(shè)備、氣體流量控制裝置及電器控制等部份組成。

生產(chǎn)工藝流程為產(chǎn)品擺放在鋼帶上，由鋼帶帶動(dòng)，從進(jìn)料端經(jīng)爐口進(jìn)入爐內(nèi)加熱保溫后，再經(jīng)冷卻室水冷降溫，然后再經(jīng)出料端收取,完成整個(gè)退火工序。整個(gè)加熱、冷卻過程均通入氨分解氫氣保護(hù)，避免了產(chǎn)品氧化、變色、發(fā)黑，實(shí)現(xiàn)了光亮退火處理的目的。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、輸入電壓：3相 380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、較高溫度：常溫∽1150℃。

4、額定功率：100KW，

5、加熱區(qū)段：分前后4區(qū)加熱控制。

6、設(shè)備工作尺寸：設(shè)備總長度10000 mm。其中進(jìn)料端長1640 mm 、高溫加熱區(qū)長2700 mm、過渡區(qū)300 mm，冷卻段長4160 mm、出料端長1200 mm。

鋼帶寬175mm、爐罐口高60mm。一爐雙管。

7、加熱元件：采用硅碳棒加熱。

8、接線方法：加熱元件分前后4區(qū)單獨(dú)加熱控制，可控硅控制。

9、爐溫均勻性：±5℃。

10、空爐升溫時(shí)間≤150分鐘

11、網(wǎng)帶運(yùn)行速度調(diào)節(jié)范圍：150mm ∽ 1000mm/min。

12、氨氣消耗量：液氨消耗量≤7.0KG/小時(shí)。

保護(hù)氣消耗量：≤16Nm³/h。

13、冷卻水壓力≥2KG/cm²。

14、爐體表面溫度：≤55℃（爐口周圍除外）

15、爐體重量：3600KG（參考）。

五、爐體結(jié)構(gòu)材料

1、爐體外殼及進(jìn)料、出料端支架采用10^#槽鋼焊接制作，高溫爐外殼用5mm鋼板焊接，加熱元件保護(hù)罩殼用1.5mm冷板沖壓制作。

2、爐膛用高溫莫來石磚砌筑，頂部穿孔磚為重質(zhì)高鋁磚，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和莫來石磚砌爐。

3、爐襯與爐體之間填充優(yōu)質(zhì)高溫陶瓷纖維保溫材料，保溫層厚度250mm。

4、加熱元件均勻地分布在爐膛上下部位，水平安裝。

5、輸送鋼帶：鋼帶是設(shè)備的重要部件，它不斷承受高溫和冷卻，工作環(huán)境惡劣，因此我們選用日本進(jìn)口SUS310材質(zhì)鋼帶。

6、爐管：采用4mm厚SUS310#高溫不銹鋼板折彎焊接制作，爐管分段密封連接。一爐雙管，寬250mmX高130mm

7、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：采用AC馬達(dá)、減速機(jī)、鏈輪、鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)鋼帶運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)輥采用無縫鋼管車床加工而成，外包高溫耐磨膠，鋼帶運(yùn)行速度采用無級(jí)調(diào)速變頻器控制；變頻器選用寶島愛得利品牌。

8、冷卻室：采用水套式雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層均采用SUS304不銹鋼板折壓成型焊接制作，工作中水套夾層通入冷卻循環(huán)水，依靠水流帶走熱量，對(duì)產(chǎn)品實(shí)行空冷降溫；外部配有40噸冷卻水塔循環(huán)降溫。

六、氨分解設(shè)備

配置20NM³/H氨分解設(shè)備一套、凈化裝置一臺(tái)，加熱功率：20KW。

氣體純度：9999%。液氨消耗量≤7.0KG/小時(shí)；配有氣體流量計(jì)、電磁閥、安全閥等元件。

七、電器控制

1、電器控制柜為單獨(dú)電控柜、安裝于冷卻裝置的測部，外形尺寸為：寬1600×高850×厚550mm。

2、采用4塊寶島微電腦數(shù)顯智能儀表自動(dòng)控溫加熱，具有PID調(diào)節(jié)控制功能、控溫精度高。

3、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓監(jiān)控；漏電接地保護(hù)、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)等控制功能。

4、加熱元件控制：采用4套寶島產(chǎn)SCR可控硅控制加熱，功率輸出大小可調(diào)，具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點(diǎn)。