脫氧劑煉鋼脫氧劑廠(chǎng)家供應(yīng)脫氧劑

       煉鋼脫氧劑主要用于合金鋼、鑄鋼、不銹鋼、普鋼,適用范圍：轉(zhuǎn)爐、電爐、LF爐,使用新型多功能調(diào)渣劑后，能實(shí)現(xiàn)“初期渣早化，過(guò)程渣化透，終點(diǎn)渣做黏”效果；出鋼后熔渣能“濺得起，粘的住，耐侵蝕”。 

       煉鋼脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線(xiàn)，鋁線(xiàn)，鋁錳鐵，鋼芯鋁，電石和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應(yīng)，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。

一：煉鋼脫氧劑的種類(lèi)

 

   1.煉鋼脫氧劑根據(jù)爐型的不同可以分為電爐脫氧劑、轉(zhuǎn)爐脫氧劑、平爐脫氧劑、中頻爐脫氧劑等；

   2.根據(jù)材料的組成不同可分為復(fù)合脫氧劑、純金屬脫氧劑、合金脫氧劑等；根據(jù)爐料的脫氧能力的不同可分為初脫氧劑、中間脫氧劑以及終脫氧劑等；

   3.根據(jù)煉鋼過(guò)程中所需要的元素指標(biāo)不同可以分為硅系脫氧劑、鋇系脫氧劑、鈣系脫氧劑、鋇系脫氧劑，這些脫氧劑一般是兩種或者多種元素組合而成的復(fù)合脫氧劑。

     無(wú)論是哪種形式的脫氧劑，都是在鋼包中實(shí)現(xiàn)脫氧

 

二：煉鋼脫氧劑的應(yīng)用

      

   1. 轉(zhuǎn)爐一般用以下煉鋼脫氧劑：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、鋁、Fe-Al、復(fù)合脫氧劑。

   2.硅鐵、硅錳、碳化硅以及復(fù)合脫氧劑等初脫氧產(chǎn)品是根據(jù)加入比例一次性加入鋼包底部；

   3.復(fù)合合金類(lèi)產(chǎn)品脫氧能力僅次于鋁的脫氧劑一般在鋼水加入三分之處時(shí)一次性加入；

   4.鋁、硅鈣合金等終脫氧產(chǎn)品在鋼水進(jìn)入鋼包三分之二處加入，這樣可以避免材料的浪費(fèi)防止終脫氧產(chǎn)品加入過(guò)早造成鋼液粘稠的弊端。

       

   5.煉鋼脫氧劑的使用應(yīng)在保證鋼質(zhì)量的前提下，選用價(jià)格便宜的鐵合金，以降低鋼的成本。

三：煉鋼脫氧劑三種規(guī)格型號(hào)

 

   1.用Si／Mn脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有：固相的純SiO2；液相的MnO?SiO2；固溶體MnO-FeO。通過(guò)控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO?SiO2產(chǎn)物，夾雜物易于上浮排除。

 

   2.用S Mn十Al脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有薔薇輝石(2MnO?A1203?5Si02)；硅鋁榴石(3MnO?Al2O3?3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)�？刂茒A雜物成分在低熔點(diǎn)范圍，為此鋼中ωIAl]≤0.006％，鋼中[O)溶可達(dá)0.0020％(20ppm)而   無(wú)Al203沉淀，鋼水可澆性好，不     堵水口，鑄坯不會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。

   3.用過(guò)量鋁脫氧。對(duì)于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，鋼中酸溶鋁[Al]s含量為0.02％～0.04％，則脫氧產(chǎn)物全部為Al203。Al203熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，在鋼水中呈固態(tài)；若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口。另外，Al203為不變形夾雜物，影響鋼材性能。通過(guò)吹氬攪拌加速Al203     上浮排出，或者喂入Si-Ca線(xiàn)、Ca線(xiàn)的鈣處理，改變Al203性態(tài)。[Al]s含量較低，鈣處理生成低熔2CaO?Al203?Si02；對(duì)于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，通過(guò)鈣處理，產(chǎn)物易于上浮排除純凈了鋼水，改善了可澆性,

   復(fù)合煉鋼脫氧劑硅鋁鋇鈣：

  Si>30％，Ca>6％，Ba>9％．Al>8％。（可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整指標(biāo)）

  硅鋁鋇鈣脫氧劑鋇系合金中的優(yōu)質(zhì)的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到小，同時(shí)形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

  預(yù)熔精煉渣理化指標(biāo)：

  CaO%   Al2O3%   SiO2%  MgO%  

  45-50    35-40      ≤4    ≤6   （可根據(jù)鋼廠(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)整成分）

  預(yù)熔精煉渣熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。 流動(dòng)性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。 使用中無(wú)火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。 不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變質(zhì)。 埋弧效果好，減少了電弧對(duì)爐社的灼蝕，提高包齡。

  煉鋼脫氧劑電爐煉鋼脫氧劑:

  鋁渣球：

  Al≥25%、Al2O3:20-45%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm。

  鋁渣球初煉出鋼時(shí)投入可作為脫氧劑脫去鋼中游離氧，此外它能快速成渣覆蓋在液面隔絕空氣。造渣速度快，脫硫效率高，渣樣精煉在15分鐘內(nèi)可以變白，對(duì)脫硫和去夾雜相當(dāng)有利。