硅酸鋁纖維在軋鋼炮煉爐上的應(yīng)用

 硅酸鋁纖維在軋鋼炮煉爐上的應(yīng)用 
1987年11月浙江歐詩(shī)漫晶體纖維有限企業(yè)和鞍鋼設(shè)計(jì)計(jì)院、鞍鋼微型軋鋼廠合作，在微型廠二廠房的兩座步進(jìn)式軋鋼炮煉爐上引用PMF100系列硅酸鋁纖維開展了一下改裝（該爐自1985年插入冶煉部特等爐行列，其人均單耗一直保持在1.46GJ/t），改裝后實(shí)現(xiàn)了低耗高產(chǎn)。 
軋鋼炮煉爐改裝先后比較（表二）
黏度同期產(chǎn) 量（萬噸）總耗比較（萬卡焦）單 耗 卡焦/噸坯 單 耗 可比單耗改裝前12.350217.73721.4361.367改裝后14.316419.14561.3371.237同期各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)動(dòng)百得分15.92%7.94%-6.89%-6.87%
由表二可知，超產(chǎn)輻度弘遠(yuǎn)于能耗輻度，節(jié)能率6.88%。這是在特等爐達(dá)到的新指標(biāo)。因?yàn)橐�用了全纖維爐頂，調(diào)動(dòng)了高爐熱敏性，冷爐生火到出鋼時(shí)日比從前縮短了近二小時(shí)，發(fā)生了顯著的超產(chǎn)效益。1989歲首又將全纖維爐串換成群體灌溉，內(nèi)帖50mm厚實(shí)的PMF（仍舊是平光焰燒嘴）。未粘帖時(shí)，燃?xì)夂牧?600m3/h，粘帖后降為2400-2450m3/h，節(jié)能率6-8%，從冷爐生火到出鋼時(shí)，粘帖纖維比未帖前要提早1小時(shí)。上鋼五廠在軋鋼炮煉爐上也引用PMF系列，取代日本東芝電鑄耐火材料企業(yè)的高溫混合耐火纖維（NONOFRAX）做炮煉爐內(nèi)襯。

濟(jì)南煒弘耐火保溫材料有限公司生產(chǎn)的硅酸鋁纖維棉、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維紙、陶瓷纖維紡織品、硅酸鋁纖維異型件、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊等不同形態(tài)的產(chǎn)品三十余種。公司通過了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)部門，可以為客戶提供技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐全纖維爐襯和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。公司還擁有專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。

硅酸鋁纖維：

硅酸鋁纖維毯：