鉚釘鋁線 6063鋁合金線 鋁焊絲

鋁線簡介：其縱向全長，橫截面均一的實(shí)是指以純鋁或鋁合金為原料制成的金屬線形材料。沿心壓力加工產(chǎn)品，并成卷交貨。橫截面形狀有圓形、橢圓形、正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形等。有純鋁線和合金鋁線。

鋁線牌號：1060、2011、2014、2017、2024、3003、4032、5005、5052、5154、5056、5083、6201、6106、6011、6351、6060、6061、6262、6063、6082、7001、7003、7005、7050、7075、1100等。

本公司長期供應(yīng)：鋁線（合金鋁線、鋁扁線、漆包鋁線、全軟鋁線、彈簧鋁線、鉚釘鋁線、螺絲鋁線、半硬鋁線、環(huán)保鋁線、高純鋁線、鋁扁線、西南鋁鋁線、美鋁鋁線等）

『鋁線生產(chǎn)』主要包括：緒論；錠坯制造；軋制線桿；擠壓線桿；線材拉制；裸線絞制；電工圓鋁線；架空輸電高度度鋁線和鋁絞線；其他鋁線�！朵X線生產(chǎn)》介紹了鋁錠坯制造工藝，鋁線桿的軋制，鋁線材拉制，裸線絞制，電工圓線圈的制備；高空輸電高度鋁線和鋁絞線的性能等。

1.1 線材

線，也稱為“絲”，是細(xì)而長必須盤繞起來的材料。按全部標(biāo)準(zhǔn)ISO1634-74的定義，是“成卷供應(yīng)的、拉制的實(shí)心制品”。小棒雖細(xì)，但長度有限，不以成卷供應(yīng)。若“成卷供應(yīng)的，拉制的空心制品”，則稱之為“盤管”。但也并不嚴(yán)格，如內(nèi)孔通水冷卻，外壁輸導(dǎo)電流的盤管卻稱為“空心導(dǎo)線”。

鋁制造的線材為鋁線，鋁合金制造的線材為鋁合金線，籠統(tǒng)地都稱鋁線。

通常，線材的截面為圓形，稱之為圓線。也有非圓截面的，如矩形截面的，稱扁線。還有異形截面的，如拉鏈絲等。

通常，線材的整個(gè)截面是一種金屬，但也有由多種金屬組成的，如鋁包鋼線，銅包鋁線，鋼/鋁/鋁合金復(fù)合接觸線(俗稱電車線)等。

通常，線材的直徑在Φ6 mm以下，但也沒有明確規(guī)定，例如鋼/鋁/鋁合金接觸線的寬?高就達(dá)18 mm?18 mm。因?yàn)樾枰�盤繞，線材的截面越粗大，盤繞就越費(fèi)力，盤或捆的直徑也須加大。因?yàn)樾枰�搬運(yùn)，儲存和處理，所以每盤或每捆線的長度是有限度的。在長度不夠時(shí)，可將前后兩捆線的頭與尾對接起來，這稱為對焊或壓接。

通常，線材只是中間產(chǎn)品，還需繼續(xù)加工，才成為有使用價(jià)值的產(chǎn)品。例如:

1.釘類，如鉚釘、螺絲、焊條等。

2.編織物，如網(wǎng)篩、濾布、編織線等。

3.電線電纜，如鋁絞線、漆包線、塑料包線，電力電纜的導(dǎo)電線芯等。

鋁線在國民經(jīng)濟(jì)中是不可缺少的材料。以我國廣闊地域上架設(shè)電網(wǎng)的需求，就可得出結(jié)論。其他如電器、儀表，機(jī)械和五金等等方面也無不使用。

1.2 鋁線的生產(chǎn)方法

由鋁制成鋁線常分作三步走: 即制造錠坯，再制成線坯(俗稱鋁桿或線桿)，然后制成線材。

錠坯由精煉后的鋁熔體鑄造而得。許多工廠的鋁熔體是用固態(tài)鋁重新熔化而來。而一些工廠則直接使用電解槽中引出的鋁熔體，這可節(jié)省重熔所消耗的能量。錠坯可以立鑄，亦可平鑄。斷面可以是方的，亦可圓的。常用軋制，或用擠壓的方法將錠坯制成線坯。通常每捆線坯的質(zhì)量，相當(dāng)于每個(gè)錠坯的質(zhì)量，這與線坯設(shè)備的能力相適應(yīng)，每捆從幾千克到幾十千克不等。自20世紀(jì)80年代開始，我國廣泛地使用連鑄連軋法制備鋁線坯，這樣其質(zhì)量可達(dá)到噸級，而受限于運(yùn)輸和堆放的能力了。

通常，鋁線坯的粗細(xì)為Φ8 mm~Φ10 mm，這已經(jīng)可以容易地盤繞起來了。線坯的斷面積為成品線留有足夠的變形量，以獲得要求的力學(xué)性能和內(nèi)部品質(zhì)。細(xì)的線坯雖可減少制線的工作量，但得到良好的表面和內(nèi)部品質(zhì)，難度就大些，故也不追求太細(xì)的線坯。對于制線而言，自然希望線坯的長度為無限大，所以在制線中，常把前后兩捆線坯的頭與尾對接起來。

鋁線的制造生產(chǎn)，大體上為上述的步驟和方法，而今日普遍采用的則是以連鑄連軋法制鋁線坯，再連續(xù)拉制制得鋁線。

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6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。

性能的影響

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài).

1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性加大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

2．1Mg2Si量的確定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β’’相的過程就是強(qiáng)化過程，反之則是軟化過程。

2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的抗拉強(qiáng)度較高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。從圖1可知，抗拉強(qiáng)度

在200MPa左右時(shí)，Mg2Si量大約為0．8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa，此時(shí)Mg2Si量就提高到0．95%。

2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73?Mg2Si%）/2.73

2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基 Si過)%

控制范圍3．1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時(shí)會有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0．04%之內(nèi)，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。

3．2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因?yàn)樵搹S控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1．18～1．32之間。

3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．

3．4結(jié)束語 根據(jù)我司的經(jīng)驗(yàn)，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力加大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽較氧化色差加大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。

 化學(xué)成分

硅Si：0.20-0.6

鐵Fe: 0.35

銅Cu：0.10

錳Mn：0.10

鎂Mg：0.45-0.9

鉻Cr：0.10

鋅Zn：0.10

鈦Ti：0.10

也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后

鋁Al：余量

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥250

伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa)：≥110

伸長率 δ5 (%)：≥7

注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑≤12.5