干法制砂工藝流程，產(chǎn)生的石粉如何處理？GSY14

常見的制砂工藝包括干式、濕式兩種制砂類型，其中干式制砂工藝幾乎可以擺脫對水資源的依賴，那么干式制砂工藝流程（https://

一、干、濕法制砂優(yōu)劣勢分析

濕法制砂優(yōu)勢（https://

濕法制砂劣勢：需消耗大量的水資源、1噸砂石料約需要2-3.5m3的水，排出的污水回收成本較高，且細(xì)沙容易流失，再就是成品水分含量高，產(chǎn)沙率低。

干法制砂優(yōu)勢：成品含水量低且石粉級配可調(diào)，能配置高度度的混凝土、用于路基墊層或作礦渣磚原料，利用率高，不受季節(jié)的影響，且后續(xù)也無需處理污水，能節(jié)省一筆不少的運行成本。

干法制砂劣勢：對砂石原料的泥土雜質(zhì)含量要求較高，成品清潔較低，若不進(jìn)行除塵處理會造成比較嚴(yán)重的粉塵污染。

二、干法制砂工藝流程

干式制砂工藝流程基本包括：破碎、制砂、篩分、除塵等幾步。

原料從料倉落到振動給料機上，簡單的篩分大小規(guī)格后被均勻連續(xù)的喂進(jìn)顎式破碎機（https://m.hxposuiji.com/cp1.html）進(jìn)行破碎，而后再送入圓錐破/反擊式破碎機，直至被處理為50mm左右的大小排出；

由輸送機運到制砂機，然后經(jīng)過充分有效的破碎后排出、運到篩分機，粒度合格的成品會運到轉(zhuǎn)料堆，超過篩網(wǎng)規(guī)格的會返回再次制砂；

篩分合格的物料將進(jìn)入選粉機進(jìn)行除塵處理，就是成品砂了。

三、干式制砂中產(chǎn)生的粉塵如何處理

1、給料振動篦條篩

機制砂中的泥質(zhì)含量升高會導(dǎo)致需水量加大，影響混凝土的強度，從而對其抗壓能力造成一定影響。因此，原料在進(jìn)入制砂工藝前，需除泥篩廢，作棄料處理，此舉可同時顯著降低原料的含水率。

根據(jù)不同的物料條件，選擇合適的篩條間距，達(dá)到不同的除泥效果；對于山皮較厚、植被難以清除，山體風(fēng)化較嚴(yán)重，夾層含泥量大，容易混入泥土的工況，加大篩條間距，可有效降低含泥量。

2、骨料溜道除粉裝置

篩分機的某一規(guī)格骨料，篩分完后進(jìn)入到骨料下料溜道，在合適地方布置整體可拆卸的擴(kuò)散布風(fēng)室，鼓風(fēng)機與其相連，這樣，骨料表面游離狀態(tài)粉塵經(jīng)過溜道時，被鼓風(fēng)機吹起來，又在除塵器的吸風(fēng)作用下，被集中收集到除塵器中。

另外，通過調(diào)節(jié)管道調(diào)節(jié)閥，可以控制除塵器的吸風(fēng)量。在鼓風(fēng)機采取變頻形式的情況下，通過鼓風(fēng)機的變頻控制和調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)吹風(fēng)和吸風(fēng)的配比，實現(xiàn)對砂石骨料成品含粉量在一定范圍內(nèi)的連續(xù)控制。

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