鍋爐電除塵器改造電袋復(fù)合的除塵器方案

鍋爐電除塵器改造維修電袋復(fù)合的除塵器新型方案靜電除塵器改造布袋除塵器充分的發(fā)揮這兩種除塵器的優(yōu)勢，使其除塵效率大大提高，是目前燃煤電廠鍋爐zui實用的復(fù)合除塵器。此技術(shù)在電廠鍋爐普遍應(yīng)用。電除塵器以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，廣泛應(yīng)用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領(lǐng)域仍處于主要地位。隨著我國經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，公民環(huán)保意識大大增強，環(huán)境保護已成為社會關(guān)注的要點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢。除塵作用：眾所周知，電除塵器多個電場中第1電場的粉塵捕集量zui大，可達80%以上。因此，電袋復(fù)合除塵器工作時，大量煙塵被電場區(qū)收集后，進入濾袋區(qū)含塵濃度只有總量的20%以下，大大改善了后級濾袋工作條件，從而降低濾袋阻力、延長清灰周期、延長濾袋壽命。

電袋除塵器農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合了電除塵與布袋除塵的收塵特點，在滿足高標(biāo)準(zhǔn)排放，適應(yīng)各種工況變化的條件下，具有很高的技術(shù)先進性和很好經(jīng)濟性。具有擴散和均流的作用，它必須防止局部積灰和滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度及密封性要求。結(jié)構(gòu)型式根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝條件的要求可采用水平進氣、下進氣、側(cè)進氣、斜進氣等不同形式，其中以水平進氣和下進氣zui為常用。

靜電除塵器改造改造維修電袋復(fù)合的除塵器新型方案粉塵煙氣在被袋式除塵器濾袋過濾時，濾料纖維靠對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，粉塵被濾袋阻留在表面達到粉塵與氣體分離，于是達到凈化煙氣的目的。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而加大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。

靜電除塵器改造原理介紹：

由于在電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區(qū)后再緩慢進入后級布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經(jīng)過電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點。

首先就要解決在同一臺除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題；其次，如何實現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風(fēng)速，并且有效降低電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)阻力。在收塵機理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應(yīng)，提高濾袋過濾效率，保護濾袋；在除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用氣流均布裝置和降低整體設(shè)備阻力損失的氣路系統(tǒng)；開發(fā)出零泄漏旁路技術(shù)、噴水降溫系統(tǒng)保護技術(shù)、超大規(guī)模脈沖噴吹技術(shù)和電袋自動控制檢測故障識別及安全保障系統(tǒng)等等。

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