汽輪機轉子軸頸檢修汽輪機轉子軸頸劃痕修理

河北國源電氣股份有限公司  汽輪機軸頸修復   一、焊前準備
　　1、轉子修補前放置位置，核對需修補位置區(qū)域，轉子放置位置不同（施工時）采用的防護措施，準備物品也不相同。
　　2、標性，確認（與業(yè)務或甲方）修補區(qū)域和方案，補焊時需注意的特殊部位和方法，及甲方需要配合的項目與大概時間。
　　3、焊接前準備與注意事項：
　�。�1）清理補焊位置；
　�。�2）電流調配，地線搭接；
　�。�3）焊接邊緣確定，邊緣金屬收縮缺陷；
　�。�4）每段焊接長度，對稱性及溫度控制。
　　二、焊道加工（前提是不傷軸徑原味）
　　1、修磨去大量：修磨時先去除高點，掌控修磨處的漢高均勻性，粗磨后保留焊高約0.5mm的精磨量，條件允許情況下盡量90度交叉去量，以保證修磨焊道焊高均勻性，為精度做好鋪墊。
　　2、精磨：步：在粗磨后焊道上粘貼膠帶，用角磨機砂片能磨到膠帶為基準進行精磨，并配合紅丹粉與刀口尺，以粘貼的膠帶為基準清理精磨后的高點；第二步：精磨完成后揭去粘貼的膠布，清潔焊道，用2#與3#平板銼配合進行精修，精銼時注意手法與原軸徑位置的接邊粘結清理。
　　3、用配置的研磨胎具貼3M砂紙進行精研，注意胎具的松緊度局部缺陷可用平銼貼3M砂紙進行處理，光潔度不低于5。
　　4、精修是檢驗操作人員的眼力，角磨機，銼刀的使用手法和工作經驗的綜合項。精修工序關聯(lián)到軸徑是否損傷，精銼時工作量和工作時間的長短，避免過量去除，減少二次補焊的機率。同時，在精磨時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時補焊處理，避免修復完畢后，因二次補修造成局部低點，影響整體修復效果。并且，還應注意與原軸徑的接邊問題，工作中可用刀口尺進行參考校核。
　　三、驗收
　　1、著色檢驗。
　　2、百分表（刀口尺）檢驗，圓柱度小于0.02mm，留取驗收過程與結果。