鋁鑄軋機軋輥需要經常更換,鑄軋輥上的軸承箱就要經常拆裝,這項工作是鑄軋生產過程中的一個重要環(huán)節(jié)。對這項工作實現(xiàn)標準化、工藝化作業(yè)很有必要。
鑄軋機軸承箱一般采用循環(huán)水冷卻。冷卻水很容易浸入潤滑脂中。由于銹蝕,使拆裝(特別是拆卸)困難的問題比較突出。大多數(shù)廠家沒有采用專業(yè)的工藝與設備來拆、裝鑄軋輥上的軸承箱。而是為了使軸承箱拆裝方便、省力,常采用擴大軸承內孔與軋輥軸頸配合間隙的設計方法解決,也有的廠家干脆采用錘敲棒打的“”操作。
不論是配合間隙加大,還是常規(guī)的“”拆裝法,都會造成軋輥在軋制中板形及其它方面缺陷加劇,生產成本提高,對后軋制薄鋁箔產生影響。
如果采用專業(yè)的軋輥軸承箱拆裝工藝,會使軸承箱的拆裝質量、效率、用工和安全等各方面指標得到明顯改善,使鑄軋生產各環(huán)節(jié)的操作更規(guī)范,使鑄軋鋁卷的質量進一步提高。
經過多年的實踐,筆者設計了一種專門用于拆裝鑄軋輥軸承箱的液壓拉卸(安裝)工裝與工藝。簡單實用。投入使用后一定會給企業(yè)帶來經濟效益。
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