熔鋁爐用澆注料陶瓷纖維模塊689

有色冶金行業(yè)用耐火澆注料

產(chǎn)品概述：

   有色冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯和焙燒爐有多種爐型，均是生產(chǎn)氧化鋁的熱工設(shè)備，使用溫度有1200℃~1300℃，并有物料磨損、熔渣侵蝕和高溫氣流沖刷等，使用條件苛刻。過去一般用鎂鉻磚、高鋁磚和黏土磚砌襯，近年來普遍用不定型耐火材料作襯。山東高樂耐火材料有限公司生產(chǎn)的高性能耐火澆注料和噴涂料，在該類窯爐上使用，效果顯著。

理化指標(biāo)：

 

名稱		鋼纖維增強(qiáng)澆注料			高鋁質(zhì)澆注料			耐火噴涂料
牌號(hào)		GL-FH45	GL-FH50	GL-FH70	GL-L50	GL-L65		GL-T45	GL-T65
化學(xué)成分/ %	Al2O3,≥	45	50	70	50	65		45	65
	CaO,≤	5.0	2.5	2.4	2.5	2.5		5.0	5.0
體積密度/ g﹒cm-3,≥		2.20	2.35	2.60	2.40	2.45		2.30	2.35
耐壓強(qiáng)度/ MPa,≥	110℃	25	25	30	40	60		35	40
	1200℃	30	50	60	55	80		45	55
燒后線變化/ %	1200℃	±0.7	±0.5	±0.4	±0.6	±0.5		±0.7	±0.5
應(yīng)用		回轉(zhuǎn)窯			焙燒爐
		GL-FH45	過渡帶、預(yù)熱帶、窯頭罩		GL-L50		中低溫部位
		GL-FH50	預(yù)熱帶、鏈條帶、窯尾		GL-L65		中高溫部位
					GL-T45		中低溫部位
		GL-FH70	分解帶、窯口、下料室、冷卻機(jī)		GL-T65		高溫部位

 

 纖維可塑料內(nèi)襯：

（1）. 結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)：

耐火纖維可塑料是以優(yōu)異、低渣球含量的噴吹纖維為骨料，加入填料、結(jié)合劑、添加劑等制備而成，并具有以下特點(diǎn)：

A. 低容重、低導(dǎo)熱率、良好的高溫強(qiáng)度；

B. 具有良好的可塑性，適宜于用澆注法施工，且施工方便迅速。特別是對(duì)形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷壁襯施工容易。壁襯整體性和氣密性好。爐襯局部損壞，可方便的進(jìn)行修補(bǔ)，節(jié)約維修時(shí)間，延長使用壽命。

C. 良好的耐壓、抗折性能，使其具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕、抗磨損、抗沖擊振動(dòng)性能和一定承重能力。

D. 陶瓷纖維壁襯澆注后3-6小時(shí)即可脫模，并具有一定強(qiáng)度。

E. 對(duì)窯爐氣氛適應(yīng)性強(qiáng)，可用作各種燃料爐壁材料。在可控氣氛窯爐內(nèi)使用，較定形陶瓷纖維制品穩(wěn)定。

（2）. 設(shè)計(jì)和使用中應(yīng)注意的問題；

A. 施工過程中，加入促凝劑后的可塑料，凝結(jié)時(shí)間需準(zhǔn)確控制，否則會(huì)造成施工過程中的不便。

C. 養(yǎng)護(hù)及烘爐制度需嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

D. 無論是干態(tài)供貨，還是濕態(tài)供貨，施工現(xiàn)場都需攪拌，施工現(xiàn)場需配備一定的攪拌設(shè)備。

根據(jù)纖維澆注料本身的性能特點(diǎn)，纖維澆注料壁襯結(jié)構(gòu)現(xiàn)多用于加熱爐爐底、爐墻上的異型部位及對(duì)流室等。

由上所述不難看出，陶瓷纖維有著不同的溫度檔次、不同形態(tài)的產(chǎn)品，有著多種不同壁襯結(jié)構(gòu)和施工方法，可以針對(duì)不同爐型特性進(jìn)行選擇，因此纖維在耐火保溫領(lǐng)域的應(yīng)用已形成規(guī)模化、功能化、系列化，在各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

陶瓷纖維在高溫加熱爐上的應(yīng)用優(yōu)勢

（1）. 施工方便。高溫加熱爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐墻厚度可以減少，從而使?fàn)t頂大梁長度、加熱爐寬、加熱爐占地面積減少，又因?yàn)椴捎玫腕w積密度全纖維爐襯使整個(gè)加熱爐總荷載大大降低，基礎(chǔ)開挖高層度減小，施工周期可以大大縮短。另外，全纖維壁襯加熱爐維修簡便、迅速、維修工作量小，既可降低維修費(fèi)用，又可縮短維修周期，提高加熱爐作業(yè)率。

（2）. 技術(shù)可靠。采用陶瓷纖維壁襯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)及施工過程中，不必考慮膨脹縫問題（因?yàn)榕蛎浛p的留設(shè)是設(shè)計(jì)高溫加熱爐必須重視的問題之一），可大減少設(shè)計(jì)施工難度，使設(shè)計(jì)施工更加完善可靠。

（3）. 節(jié)約能源。施工完畢后不需要烘爐或采用短時(shí)間烘爐（對(duì)于采用噴涂施工的加熱爐來說），可以節(jié)省部分燃料及烘爐費(fèi)用，同時(shí)采用纖維壁襯結(jié)構(gòu)后，爐子蓄熱損失降低30%左右，因此可節(jié)約大量能源，大大降低使用成本，從而增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。

種種研究分析和實(shí)際應(yīng)用表明，陶瓷纖維在石化加熱爐上的應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛，推廣和使用陶瓷纖維已經(jīng)成為在耐火保溫領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。

 

 

 

 

硅酸鋁耐火纖維爐襯的技術(shù)性能優(yōu)勢

硅酸鋁耐火纖維爐襯作為一種輕質(zhì)、效率高的保溫絕熱爐襯，與傳統(tǒng)的耐火材料爐襯相比，具有以下技術(shù)性能優(yōu)勢：

1.      低容重：硅酸鋁耐火纖維折疊模塊爐襯比輕質(zhì)隔熱磚襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料襯輕`90%到95%。可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。

2.      低熱容量：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快。硅酸鋁耐火纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)粘土質(zhì)陶瓷磚的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。

3.      低導(dǎo)熱率：硅酸鋁耐火纖維材料在平均溫度400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.12W/mk，平均600℃時(shí)小于0.22 W/mk，平均1000℃時(shí)小于0.28 W/mk。約為輕質(zhì)粘土磚的1/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

4.      施工簡便，無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。

5.        使用范圍廣：隨著硅酸鋁耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，硅酸鋁耐火纖維制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品。完全各滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)陶瓷陶纖制品的使用要求。

6.      抗熱震：纖維折疊模塊對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

7.      抗機(jī)械震動(dòng)：纖維毯或氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運(yùn)輸?shù)恼駝?dòng)時(shí)不易損壞。

8.        不需烘爐；無需烘爐程序（如：養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

9.        隔音性能好：硅酸鋁耐火纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

10.    硅酸鋁耐火纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動(dòng)化控制。

11.    硅酸鋁耐火纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。