高溫工業(yè)爐用耐火棉替代耐火磚

工業(yè)爐用耐火棉替代耐火磚

一 工業(yè)爐窯及熱處理加熱爐加熱方式有多種：包括電加熱、燃油、燃氣、以及燃煤，這些熱工設(shè)備適用于金屬或非金屬的加熱、熔煉、燒結(jié)等工藝，其基本技術(shù)條件是：

1、具有優(yōu)良的熱工性能：保證工藝過程實施的耐火溫度，加熱室有效加熱區(qū)有足夠空間，爐溫均勻、升溫速度快、溫度控制精度、平衡、熱效率高。

2、構(gòu)造設(shè)計合理：有良好的絕熱保溫性能，運行安全可靠，達到環(huán)保、節(jié)能各項指標。

3、機電配置實用，易于操作，便于維修。

4、較長的使用壽命，無故障運行期長，造價低廉，經(jīng)濟效益顯著。

二 熱工設(shè)備發(fā)展和技術(shù)要求的提高，相應(yīng)的耐火材料和筑爐工藝也在不斷改進和提高。

1上世紀六十年代前后主要是普通耐火磚與耐火土和水泥漿。逐步為提高砌筑性能加入硅酸鈉（水玻璃）等。到七十年代普通耐火磚的規(guī)格增加，有了半枚片、半枚條、六分頭等，還有組合成平五枚。立六枚等大型耐火磚，耐火水泥的澆注料也用于鹽浴爐襯的施工過程，此時筑爐技術(shù)已由泥瓦工匠筑爐逐步有了專業(yè)筑爐工，相關(guān)的筑爐標準也開始用于施工檢測過程，隨著制造業(yè)發(fā)展，工業(yè)爐窯類型增加簡單的標準磚已不適應(yīng)筑爐施工，出現(xiàn)異形磚，特形磚的生產(chǎn)單位，此后至今耐火磚砌爐工藝沒有太大的改進和提高。

耐火磚砌爐工藝砌爐工期時間較長，需手工一塊塊的碼砌，特殊結(jié)構(gòu)需先切割磚后拼對成型，措施繁鎖且縫隙質(zhì)量及泄漏難以掌控，砌出的爐窯具有整體性差、蓄熱高、能耗大、均溫性差、筑爐周期較長等缺點，但因沒有較好的砌爐工藝，加上耐火磚的范圍適用廣、種類多、價格低、等因素，耐火磚砌爐工藝到現(xiàn)在還在普遍應(yīng)用。

2硅酸鋁陶瓷纖維纖維是在不定型耐火磚后的出現(xiàn)后而快速發(fā)展起來的，初始硅酸鋁陶瓷纖維纖維制品，長度和精細不均，渣球較多僅有簡單的氈，硅，毯類產(chǎn)品在市場上可供選擇，而且耐火度較低，隨著硅酸鋁纖維的發(fā)展，相繼開發(fā)了高鋁纖維、高純鋁纖維和含有鉻、鋯的高溫纖維，大大提高了硅酸鋁纖維的耐火度，而且形態(tài)多也有了纖維棉、氈、毯、板、線、繩、布、盤根等產(chǎn)品，為滿足筑爐的便利，出現(xiàn)了常見的措施是疊塊和錨接方法。

硅酸鋁陶瓷纖維耐火棉較耐火磚相比較，硅酸鋁纖維應(yīng)用在熱工設(shè)備中具有絕熱性優(yōu)良、導熱系數(shù)低、熱容量、保溫效果好、節(jié)能效果顯著，是目前市場上為節(jié)能的材料，然而硅酸鋁纖維的穩(wěn)定性較差，抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能均不足，而且長期在高溫下暴露時，會發(fā)生析晶和晶粒生長，再加上氣流沖刷等外界因素，易粉化易脫落，對爐體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量以及工作環(huán)境均會有不良影響。

3 新型不定形耐火材料是以硅酸鋁纖維為基體，與耐火骨料，高溫結(jié)合劑，添加劑配制而成，其材質(zhì)、密度、耐火度等性能，根據(jù)不同的爐窯熱工設(shè)備的技術(shù)要求調(diào)配，從爐襯的顯微結(jié)構(gòu)來看，主要有纖維和骨料、膠粘劑形成一個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于消除不同溫度的熱應(yīng)力，有利于消除裂紋、脫落，有效地增加了爐體整體性能，為節(jié)能和提高爐溫均勻性打下了堅實的基礎(chǔ)。這種材料除了具備硅酸鋁纖維的絕熱性好、導熱系數(shù)低、熱容量、保溫效果好等優(yōu)點外，還有很好的耐熱溫度、耐熱強度、熱穩(wěn)定性、抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能。

新型不定型組合式爐襯

這種新型不定形耐火材料陶瓷纖維棉工藝簡單、方便，只需混煉，不需燒結(jié)，故熱能消耗低，便于機械化施工，對于“國標”系列的箱式，井式，臺車式電阻爐及非標爐窯，合理選擇不同成份配比的材料，設(shè)計模具用予制爐襯模塊構(gòu)件。構(gòu)件以不同爐型結(jié)構(gòu)依力學原理組合成爐襯，即模塊式筑爐法，其可保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合理予留膨脹縫，達到減少縫隙，并利于搬運，安裝和施工，同時要考慮筑爐裝卡鎖固易維修簡便實用的技術(shù)措施，在爐襯模塊的耐火面，涂上我們公司自己調(diào)配的的高溫涂料，此高溫涂料經(jīng)過高溫燒結(jié)后可在爐襯上形成一層堅硬的耐火層，進一步增加爐襯絕熱性好、耐熱強度、抗沖刷等優(yōu)點。

陶瓷纖維耐火棉模塊式筑爐法的特點

1 耐熱溫度高、耐熱強度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導熱系數(shù)低、保溫效果好、抗沖刷強等優(yōu)點。

2 合理的爐襯模塊構(gòu)件，并利于搬運和安裝，現(xiàn)場施工周期短。

3 不定形耐火材料的粘結(jié)性較強，如爐襯模塊局部出現(xiàn)破損，可直接用不定形耐火材料修補。

4通過專用模具予制構(gòu)件，爐內(nèi)組合成形，可有效增加爐襯整體氣密性。

5 關(guān)于熱工設(shè)備長見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內(nèi)取出，將新托絲磚放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我們公司的高溫涂料直接將斷掉的托絲磚粘結(jié)，燒結(jié)后托絲磚粘結(jié)處強度與原托絲磚強度一樣。

優(yōu)勢

一、對“國標”通用型工業(yè)爐已有定型模具，定型成系列產(chǎn)品可對傳統(tǒng)工業(yè)爐實施技術(shù)改造提高整體新型不定型組合爐襯性能。

二、經(jīng)技改后爐窯由于實現(xiàn)整體性優(yōu)良，泄漏少爐溫均勻性提高，按“熱處理爐有效加熱區(qū)”考評可提高1-3級，提高保障加工產(chǎn)品質(zhì)量。

三、由于整體性好，氣密性優(yōu)良，泄漏少，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗，減排，也改善作業(yè)環(huán)境。

四、配套的技術(shù)措施選擇高溫涂料和和粘結(jié)技術(shù)對爐襯維護提供便利，確保設(shè)備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護簡便。

五、預制構(gòu)件按力學結(jié)構(gòu)進行設(shè)計裝卡鎖固，便利運輸和安裝，考慮氣密性采用子母口結(jié)構(gòu)提高氣密效果。

六、由于采用不定形料耐火材料和設(shè)計模型制造適用各種結(jié)構(gòu)、形狀、并可預制成型，預烘干，脫水、可減少用戶烘爐工作量，加快技改和大修速度，經(jīng)濟效益與效率同步增加。

七、標準化生產(chǎn)有利“國標”爐型，非標準爐型依結(jié)構(gòu)特點及力學結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊實施組合成形效率高，性能好。

八、選用不定形耐火材料并采用預制成形，預烘干等技術(shù)措施實現(xiàn)耐火材料免燒，附合當前低碳制造工藝，是節(jié)能、減排、降耗佳筑爐技術(shù)措施，是利國、利民、利社會的工藝措施。

 盛陽耐火棉四次除渣高純高精的產(chǎn)品質(zhì)量遠比耐火磚保溫輕質(zhì)，是工業(yè)爐保溫隔熱的。