G24HP高速膠輥磨床打印機數(shù)控膠輥磨床

　　數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床，特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求，是這款十分便利、靈敏且便利的設備。既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)。

　　　　該磨床具有高精度、多角度多方式磨削的能力，帶端面的外圓磨削2軸同時控制，不僅可以外徑與端面同時磨削、而且可以分別設定外徑、端面的磨削條，使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

　　　　床身是磨床的基礎支承件，在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座7及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件，并帶動工件旋轉，頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉90°，內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。

　　　　數(shù)控外圓磨床采用機電一體化結構布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸系回轉精度高，剛性強�？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)較好的數(shù)控修整，并自動補償，配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。本機床具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常啟動緊急信號等整體化的控制功能，菜單式界面輸入簡便。

　　　　它的使用過程是非常方便的，和普通的磨床使用方法是相同的，基本上只要是能夠勝任普通磨床的員工，都能夠輕松的操作加工中心能外圓磨床的，但是由于還是存在一定的不同點，所以在員工進行相應的操作之前，還需要進行一定的培訓，只有達到標準以后才能進行操作，而在操作的時候，相關的技術人員還需要進行一定的監(jiān)督才行，這樣才能保證生產(chǎn)的安全性。

　　　　數(shù)控外圓磨床一般具有通用化，模塊化程度高，高精度、高剛性、**率及高適應性等特點。根據(jù)類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、****、航空、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。

　　　　數(shù)控復合磨床為專用于機床齒輪及其它盤類零件的內(nèi)孔及外圓、端面磨削加工的專用機床。工件一次裝夾后分別采用內(nèi)圓砂輪及端面外圓砂輪即可將工件的內(nèi)孔及端面、外圓磨削完畢。具有一次裝夾完成工件各磨削面的復合、自動循環(huán)磨削加工，減少裝夾誤差、提高加工效率，確實保證工件磨削的高精度及**率。機床采用數(shù)控系統(tǒng)四軸控制內(nèi)圓砂輪架橫向及縱向進給，端面外圓砂輪架的橫向及縱向進給。

　　　　數(shù)控復合磨床是用于加工零件外圓、內(nèi)孔、端面的專用設備。采用數(shù)控系統(tǒng)分別控制砂輪架的進給、工作臺的移動、頭架主軸的回轉和砂輪架的回轉，能在一次安裝工件條件下，完成內(nèi)外圓和端面及圓錐體的自動循環(huán)磨削。具有砂輪自動進給，粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進技術、高質(zhì)量執(zhí)行元部件，使機床精度穩(wěn)定、可靠性高、壽命長。G24HP高速膠輥磨床打印機數(shù)控膠輥磨床

　　　　操作：按動液壓泵啟動按鈕，再將工作臺液壓開停旋鈕置于“開”的位置狀態(tài)，然后跳幀干工作臺往復擋鐵的位置，使工作臺進入工作行程前由行程壓板將行程閥壓下；調(diào)成工作臺磨削速度旋鈕，使工作臺往復運動；在工作臺運動結束后，用手將換相手柄抬起，使其越過右換擋鐵；此時行程壓板離開行程閥，工作臺轉為快速行程；中停壓板將行程閥壓下工作臺停止運動。G24HP高速膠輥磨床打印機數(shù)控膠輥磨床

　　　　數(shù)控復合磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度，是新一代高精度、**率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。適用于儀表、汽車、機電、軸承、紡織、船舶、縫紉機、機具等行業(yè)加，工小型零件，本機床的工作臺縱向移動有液動和手動。砂輪架和頭架均可轉動。液壓系統(tǒng)采用了性能良好的，齒輪。數(shù)控工具磨床是信息技術與機械制造技術相結合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎機械的技術水平與發(fā)展趨勢。