供應(yīng)內(nèi)外圓復(fù)合磨床內(nèi)外徑磨床

內(nèi)外圓復(fù)合磨床工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)和磨頭的橫向運(yùn)動(dòng)都是用液壓驅(qū)動(dòng)，無級(jí)調(diào)速。磨頭的橫向運(yùn)動(dòng)亦可手動(dòng)操作。磨頭的垂直方向除手動(dòng)進(jìn)給外，還配農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系動(dòng)快速升降機(jī)構(gòu)，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。磨頭的垂直導(dǎo)軌粘貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶，耐磨性好，能耗低、靈敏度搞。內(nèi)外圓復(fù)合磨床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度好、性能可靠、效率高、特別適合于機(jī)械性的金屬工件平面磨削加工。

 內(nèi)外圓復(fù)合磨床特點(diǎn)：內(nèi)圓磨床在進(jìn)行操作的過程中其往復(fù)變向閥需要靈敏，其設(shè)備中的行程擋鐵需要有效的根據(jù)其工件磨削的長(zhǎng)度來進(jìn)行調(diào)整好，在使用時(shí)緊固牢靠，內(nèi)圓磨床在次進(jìn)刀的過程中需要緩慢，用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。

內(nèi)圓磨床的補(bǔ)償或者是進(jìn)給時(shí)，主要是由兩個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行，這樣設(shè)備中的額進(jìn)給系統(tǒng)在使用時(shí)會(huì)具有定程磨削功能，整個(gè)設(shè)備會(huì)有效的采用其液動(dòng)和手動(dòng)兩種進(jìn)給方式。

內(nèi)圓磨床內(nèi)會(huì)有效的設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此設(shè)備在退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀工作臺(tái)快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時(shí)間。

工作臺(tái)上的啟動(dòng)手把會(huì)有效的設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，這樣就會(huì)在一定程度上有效的確保裝卸和測(cè)量工作過程中的安全性，機(jī)床砂輪軸高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

在使用時(shí)可以分為內(nèi)圓磨床，在市場(chǎng)上是使用較為廣泛的磨床，其設(shè)備上是可以進(jìn)行磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺(tái)階軸端面等。

主要部件為床身，其床身是磨床的基礎(chǔ)支承件，其部件的上面會(huì)有效的裝有工作臺(tái)、頭架、砂輪架、尾座等，這樣就會(huì)使得這些部件在工作的過程中可以有效的保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置，其床身的內(nèi)部用作液壓油的油池。

1.采用外徑600mm砂輪，切削力強(qiáng)。

2.采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動(dòng)布局方式。

3.砂輪主軸采用懸臂式結(jié)構(gòu)，主軸采用多片式長(zhǎng)軸瓦動(dòng)壓油膜軸承結(jié)構(gòu)。

4.導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。

5.砂輪主軸潤(rùn)滑帶恒溫裝置。

6.導(dǎo)輪采用交流變頻無級(jí)調(diào)速裝置，既能無級(jí)調(diào)速，亦具防倒拖功能。

7.導(dǎo)輪架進(jìn)給采用伺服電機(jī)直聯(lián)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛性直線導(dǎo)軌。

8.砂、導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)可無較調(diào)速。

9.冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置。

10.操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機(jī)對(duì)話，設(shè)有自動(dòng)切入磨削程序，進(jìn)給量、速度、時(shí)間、臺(tái)階差均為可調(diào)，可選擇PLC或CNC系統(tǒng)。

11.本機(jī)床為模塊化設(shè)計(jì)，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置選購。