高光模溫機主要應用于液晶電視機, 電腦液晶顯示器,汽車液晶顯示器,燈和光學儀器等行業(yè)。
高光模溫機又稱速冷速熱高光模溫機,它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
在普通的注射成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以縮短成型周期,但容易產(chǎn)生匯線,造成外觀品質不良。相反,將模具溫度設高時,可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質,但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題,它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水,來控制一個成型周期內模具的溫度,從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
首先,注射前通過噴射蒸汽,使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度,然后注射熔融樹脂,就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后,便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣,可以通過加快樹脂的固化速度,來縮短成型周期,解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋,徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象,并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工,有效降低成本,縮短交貨時間。此外,高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象,從而使產(chǎn)品品質更加完美。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流動性,提高產(chǎn)品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
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