帶加長管高壓閘閥

帶加長管高壓閘閥

管接高壓球閥-帶加長管-Z61Y-STL密封

帶焊接高壓閘閥是在高壓閘閥的基礎(chǔ)上在兩端接口焊上長管，管的長度根據(jù)現(xiàn)場的需求定制，可選用各種連接形式配管（如：承插焊、對焊、螺紋連接）。適用于Class150～Class4500 、工作溫度-29℃～425℃或-29℃～500℃的管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，適用于水、蒸、油品、等高壓介質(zhì)。

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三種閥蓋設(shè)計形式：

1種是螺栓式閥蓋,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片密封，也可采用金屬環(huán)連接。

1種是焊接式閥蓋,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.也可采用全焊透連接。

1中是自緊式閥蓋，閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封。

 

三種閥蓋設(shè)計形式設(shè)計有什么特點？

1、閥體與閥蓋螺栓式特點是便于維護。后期維護拆卸方便。

2、閥體與閥蓋焊接式連特點是閥體無泄漏點；

3、閥體與閥蓋自緊式閥蓋，特點是內(nèi)部壓力越大，其密封性能越好。

 

應(yīng)用范圍：

設(shè)計制造：API602、BS5352、ANSI B16.34

連接端尺寸：

承插焊尺寸按照：ANSI B16.11/JB1751

對焊端尺寸按照：ANSI B16.25 JB/T12224

法蘭端尺寸按照：ANSI B16.5 JB79

閥門檢驗和試驗：API598、GB/T13927、JB/T9092

結(jié)構(gòu)特征：螺栓連接閥蓋和明桿支架/焊接閥蓋和明桿支架

材料按照ASTM的規(guī)定

主體材料:A105/LF2/F11/F22/304(L)/316(L)/F347/F321/F51/MONEL/20合金等。

 

優(yōu)點：

1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

2.適用于 Class150 ～ 4500 、工作溫度 -29～425℃(碳鋼)或-29～500℃(不銹鋼)的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。

3.對形體簡單， 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

4.閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。

5.閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。

6.介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時密封面受沖蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運動方向與流體方向相垂直，能作全開和全關(guān) 。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸、油品、、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

 

采購須知：

只提供壓力、口徑和類型是不夠完整的。所以在采購鍛鋼閥門時盡量提供應(yīng)有技術(shù)要求，并與廠家協(xié)調(diào)，作為鍛鋼閥門采購合同的附件是非常重要的。

 

1、通用要求

鍛鋼閥門型號和規(guī)格，以及標名所參考的的標準編號。若是企業(yè)內(nèi)部標準，需詳細注明具體尺寸、內(nèi)件、口徑、材質(zhì)和類型。

鍛鋼閥門 工作壓力必須大于所需的工作壓力。鍛鋼閥門關(guān)閉狀態(tài)少應(yīng)當(dāng)承受1.1倍的壓力和0.6MPA的氣密封。當(dāng)鍛鋼閥門打開時鍛鋼閥門少應(yīng)當(dāng)承受1.5倍的工作壓力。若是有不同的壓力要求的企業(yè)標準時，采購附件應(yīng)當(dāng)注明具體要求。

 

2、鍛鋼閥門材質(zhì)

閥體材質(zhì)，應(yīng)以A105N為主，并注明牌號及鍛件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

閥桿材質(zhì)，以不銹鋼閥桿(2CR13)為主。

螺母材質(zhì)，通常采用410，且硬度與強度均大于閥桿。

 

密封面的材質(zhì)

①鍛鋼閥門類別和工況的不同，所以密封的方式和選材也不同；

②管道的上的鍛鋼閥門通常是不會頻繁的操作開啟和關(guān)閉的。所以填料一定要有抗老化能力，才能在數(shù)年依舊保持密封。

 

安裝步驟：

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。

2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也保證閘板開啟靈活。

4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性。

5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間。

6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行。

7.必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓。