鋁合金氧化處理 光亮堿蝕劑

光亮堿蝕劑

鋁材氧化前處理決定了鋁材表面精飾效果。為了使鋁材光亮，常用高溫化學(xué)拋光。由于高溫化學(xué)或電化學(xué)拋光成本和環(huán)保方面的問題，現(xiàn)多用低溫拋光�，F(xiàn)用的低溫拋光劑只是溫度低而增亮不明顯，為此我公司技術(shù)人員對光亮處理低溫化問題進(jìn)行研究，開發(fā)了鋁材可低溫操作的酸性、堿性光亮前處理工藝，解決了光亮前處理低溫化問題 。 新型的堿性光亮處理液是通過添加高性能催化劑。實(shí)現(xiàn)了堿蝕溫度不增加而對鋁材拋光整平。使鋁材產(chǎn)生柔和的光亮表面，特別適于噴砂、酸砂材的光亮處理。

該堿蝕劑堿蝕時(shí)會(huì)程釋放OH，從而減少堿耗。應(yīng)用表明：對于噴砂、酸砂材只要處理約1分鐘左右，增亮增白明顯，此時(shí)每噸鋁材堿耗2-4KG。

一、配槽組成

氫氧化鈉         40-60g/L

光亮堿蝕劑       ＞20 g/L

自來水             余量

二、           工藝參數(shù)

溫度              40-65℃

時(shí)間              30Sec.-5min

游離堿           40-70 g/L

三、槽液維護(hù)：

1、每天分析游離堿及鋁離子濃度，新配槽游離堿40±5g/L，以后隨鋁離子增加適當(dāng)提高游離堿濃度及溫度，光亮堿蝕劑與固體堿比例大于0.5:1。比例越大，亮度越高。

2.正常工藝下，槽液應(yīng)呈灰色，如泛灰白色，表明游離堿不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。