上海司太立Co112耐磨焊條 司太立12號耐磨焊條

名稱：Stellite 6 D802鈷基堆焊焊條
標準：GB/T984EDCoCr-A-03   AWS A5.13ECoCr-A
說明：Stellite 6是鈦鈣型藥皮，連鑄鑄造的Stellite 6合金焊絲為焊芯的堆焊焊條�？山恢绷鲀捎�，宜采用直流反接，焊條接正接。電弧穩(wěn)定，渣覆蓋性好，成型美觀。堆焊層在800℃以下高溫范圍具有優(yōu)良的綜合機械性能,并有良好的耐腐蝕,和抗金屬間沾著磨損性能。堆焊層可進行機加工。
用途：用于要求高溫耐磨和耐腐蝕的場合,如高溫高壓閥門、氣門、熱剪刀刃、熱鍛模等。
堆焊層硬度：HRC≥40

 

焊接電流：3.2mm  80-110A
焊接電流：4.0mm  110-160A
焊接電流：5.0mm  130-200A

 

包裝：5公斤/盒，10公斤/箱

 

品牌：司太立（Stellite）
廠家：上海司太立有限公司  

 

注意事項：

 

1、焊條焊前須經(jīng)150℃左右烘焙1小時。

 

2、宜采用小電流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。

 

3、根據(jù)母材的種類和工件大小，可選擇350-500℃的預熱溫度和350℃的層間溫度進行堆焊。

 

4、根據(jù)工況條件一般選擇600-750℃，保溫1-2小時后隨爐緩冷，或將工件置于干燥和預熱的沙缸或草灰中緩冷。

 

 

 

 

 

 

 

鈷基合金焊材是以鈷為基本成分加入Cr、W、C等元素構成,具有優(yōu)良的耐磨性，抗熱疲勞、耐腐蝕性、耐高溫、 耐沖擊、性等性能。含C、W元素較低的鈷基合金焊材，主要用于受沖擊高溫、耐蝕磨料磨損等零件的堆焊 ，如高溫閥門，熱剪刀刃，熱鍛模等。含C、W元素較高的鈷基合金焊材，主要用于堆焊受沖擊較小，受強烈磨料 磨損，受熱受腐蝕的零件，如牙輪鉆頭、軸承、破碎機刀口、螺旋送料機零件等。

 

 

牌號	GB國標	C	Si	Mn	Cr	W	Fe	Co	堆焊層硬度	常用范圍
D802鈷基焊條	EDCoCr-A-03	0.7-1.4	≤ 2	≤ 2	25-32	3-6	≤ 5	余量	HRC≥40	堆焊層金屬在650℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等的堆焊
D812鈷基焊條	EDCoCr-B-03	1.0-1.7	≤ 2	≤ 2	25-32	7-10	≤ 5	余量	HRC≥45	堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機及斬刀的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等的堆焊
D822鈷基焊條	EDCoCr-C-03	1.75-3.0	≤ 2	≤ 2	25-33	11-19	≤ 5	余量	HRC≥55	在高溫高壓仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等
D842鈷基焊條	EDCoCr-D-03	0.2-0.5	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 9.5	≤ 5	余量	HRC≥35	1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和受沖擊性。用于高溫條件下受沖擊和冷熱交替件的堆焊，適用于堆焊熱鍛模，閥門密封面等用途
D852鈷基焊條	EDCoCr-E-04	1.8-2.0	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 12	≤ 5	余量	HRC≥44	用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經(jīng)受沖擊和高溫,耐蝕的部件.
D862鈷基焊條	EDCoCr-E-05	1.5-2.5	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 14	≤ 5	余量	HRC≥50	適用于高溫磨性磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損件的堆焊。適用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機齒冠篦板及高爐旋轉布料溜槽等的堆焊。

 

HS111鈷基堆焊焊絲相當AWSRCoCr-A

 

主要化學成分/%

 

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：40-45

 

主要特征及用途：

 

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韌性好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

 

 

 

HS112鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-B

 

主要化學成分/%

 

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：45-50

 

主要特征及用途：

 

HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

 

 

 

HS113鈷基堆焊焊絲

 

主要化學成分/%

 

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：55-60

 

主要特征及用途：

 

HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊

 

 

 

HS113G鈷基堆焊焊絲

 

主要化學成分/%

 

C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：≥54

 

主要特征及用途：

 

堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相為共晶體和粗大復合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊

 

 

 

HS113Ni鈷基堆焊焊絲

 

主要化學成分/%

 

C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：37-40

 

主要特征及用途：

 

該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊

 

 

 

HS114鈷基堆焊焊絲相當AWSRCoCr-C

 

主要化學成分/%

 

C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：≥52

 

主要特征及用途：

 

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊

 

 

 

HS115鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-E

 

主要化學成分/%

 

C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：≥27

 

主要特征及用途：

 

該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度

 

 

 

HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C

 

主要化學成分/%

 

C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：46-50

 

主要特征及用途：

 

有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊