2A06鋁合金為高強度硬鋁,壓力加工性能和可切削性能與2A12相同,在退火和剛淬火狀態(tài)下塑性尚好。2A06鋁合金可進行淬火與時效處理,一般腐蝕穩(wěn)定性與2A12相同,加熱至150~250℃時,形成晶間腐蝕的傾向較2A12為小,點焊焊接性與2A12、2A16相同,氬弧焊接較2A12為好,但比2A16差。
2a06為鋁-銅-鎂系中的典型硬 鋁合金,其成份比較合理,綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個合金,是硬鋁中用量的。該合金的特點是:強度高,有一定的耐熱性,可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C,2a06合金的強度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好,熱處理強化效果顯著,但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差,但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產(chǎn)生裂紋,但采用特殊工藝可以焊接,也可以鉚接。廣泛用于飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。
2a06鋁合金由于有高強度和好疲勞強度,被廣泛應用在航空器結構上,尤其是機翼與機身結構下的受到張力的地方!
2a06鋁合金,密度為2.73 g/cm³ (0.098 lb/in³)。
化學成份:
鋁 Al :余量
硅 Si :≤0.50
銅 Cu :3.8~4.5
鎂 Mg:1.7~2.3
鋅 Zn:≤0.10
錳 Mn:0.50~1.0
鈦 Ti :0.03~0.15
鈹 Be :0.001~0.005
鐵 Fe: 0.000~0.500
注:單個:≤0.05;合計:≤0.10
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥430
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥285
伸長率 δ5 (%):≥10
注 :棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸:棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22
熱處理規(guī)范:
1)完全退火:加熱390~430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;以30~50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火:加熱350~370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;空或水冷。3)淬火和時效:淬火500~510℃,空冷;人工時效 95~105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h
狀態(tài):鋁及鋁合金擠壓棒材(≤22mm,H112、T6態(tài))
加工產(chǎn)品的牌號 美國鋁業(yè)協(xié)會(AA)對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法,既四位數(shù)字代號表示方法,早在1957被接納為美國國家標準(ANSIH35.1),美國主要的鋁材生產(chǎn)企業(yè)逐漸都采用這種牌號表示方法,以后,美國軍用標準(MIL),美國汽車工程師協(xié)會(SAE),美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)等都相繼采用,還在推廣到其他國家。1970年又以AA標準的這套四位數(shù)字代號為基礎,產(chǎn)生了變形鋁及鋁合金的國際四位數(shù)字體系牌號,簡稱為IDS。由此,AA標準的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標準。1)AA標準四位數(shù)代號的位數(shù)字,表示按主要合金元素分組,組別的劃分如下:
1XXX 純鋁(鋁含量不小于99.00%),
2XXX AL-CU合金;
3XXX AL-MN合金;
4XXX AL-SI合金;
5XXX AL-MG合金;
6XXX AL-MG-SI合金;
7XXX AL-ZN合金;
8XXX 鋁及其他元素的合金;
2)四位數(shù)字代號的第2位數(shù)字,表示改型情況,或對雜質及組合元素的控制情況,
3)四位數(shù)代號的后兩位數(shù)(既第3位和第4位數(shù)字),其含義如下:
對1XXX組,后兩位數(shù)字表示純鋁低百分含量(99.00%)的小數(shù)點后面的兩位數(shù)字,例如:牌號1085,表示ΨAL9985%。
對2XXX-8XXX組,好兩位數(shù)字沒有特定含義,僅用作順序號,以識別同組中的不同鋁合金。
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鎂合金型材:
1. 高難度鎂合金型材(形狀結構復雜不易成型)
2. 超高精度鎂合金型材(超高精度主要在:直線度、平面度、尺寸公差精度、同心度、橢圓度、扭擰度)
3. 高倍齒鎂合金型材散熱器
4. 超高精度鎂合金管(超高精度主要在:直線度、同心度、橢圓度、直徑公差精度)
5. 超薄鎂合金型材
6. 超大規(guī)格、特殊牌號鎂合金型材
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