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點(diǎn)焊方法

點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時，電較由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式是較常用的方式，這時工件的兩側(cè)均有電較壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電較，這樣可以清理或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。同時焊接兩個或多個點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個變壓器而將各電較并聯(lián)，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電較壓力都需相同，才能保證通過各個焊點(diǎn)的電流基本一致采用多個變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣可以避免c的不足。

單面點(diǎn)焊時，電較由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電較采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風(fēng)度。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋�起�?fù)板翹曲和減小兩電較間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電較同時壓緊在工件上。

在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電較輪流壓住工件的型式,也可采用各對電較均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電較同時壓住工件的型式.后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電較較近，因而。

其功率及尺寸能顯著減�。桓鱾�焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)；全部焊點(diǎn)可以同時焊接、生產(chǎn)率高；全部電較同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負(fù)荷平衡。

 

點(diǎn)焊電較

點(diǎn)焊電較是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件傳導(dǎo)電流；(2)向工件傳遞壓力；(3)迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量�；�于電較的上述功能，就要求制造電較的材料應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電較的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電較與工件間的接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面熔化或電較與工件表面之間的合金化。電較材料按我國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5420-89的規(guī)定，分為4類，但常用的是前三類。1類高電導(dǎo)率、中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達(dá)到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電較，也可用于鍍層鋼板的點(diǎn)焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應(yīng)力的導(dǎo)電部件。2類具有較高的電導(dǎo)率、硬度高于1類合金。這類合金可通•236•過冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學(xué)性能，適中的電導(dǎo)率，在中等程度的壓力下，有較強(qiáng)的抗變形能力，因此是較通用的電較材料，廣泛地用于點(diǎn)焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導(dǎo)率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺板、電較夾頭、機(jī)猜等電阻焊機(jī)中各種導(dǎo)電構(gòu)件。：、3類電導(dǎo)率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。這類合淦可通過熱處理或冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要黔。這類合金具有更高的力學(xué)性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但噸導(dǎo)率較低。因此適用于點(diǎn)焊電阻率和高溫高度度的材料，如不爵嚴(yán)、“溫““”’這類“金“適于“造各”受“的”電“點(diǎn)焊電較由四部分組成：端部、主體、尾部和冷卻水孔。標(biāo)準(zhǔn)電乏（即直電較）有五種形式。．電較的端面直接與高溫的工件表面接觸，在焊接生產(chǎn)中反復(fù)元受高溫和高壓，因此，粘附、合金化和變形是電較設(shè)計(jì)中應(yīng)著重隱的問題。

 

點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電較的端面形狀和尺寸。其次初步選定電較壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電較壓力，焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。較常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)異焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。

以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。