中創(chuàng)數(shù)控設(shè)備有限公司

五金內(nèi)孔縫隙拋光去毛刺機(jī)

自動(dòng)拋光機(jī)由底座、拋光頭、工作臺(tái)、防護(hù)罩/蓋、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助夾具等基本元件基組成。是在普通拋光機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展起來(lái)的,適用于產(chǎn)量比非常大的工廠(chǎng)使用。而傳統(tǒng)的工人打磨是有一定的局限性的，自動(dòng)拋光機(jī)在打磨的時(shí)候就有一定的優(yōu)勢(shì)，下面我們就一起來(lái)看看都有哪些優(yōu)勢(shì)吧：1.工作時(shí)間工人:每天

2024-08-06 26000/臺(tái)

五金內(nèi)孔縫隙拋光去毛刺機(jī)

用途：機(jī)器主要用于去除五金加工以后的嚴(yán)重孔、槽、異型機(jī)構(gòu)件的任何加工端面翻邊、毛刺。如鋸片、激光切割、機(jī)加工包括沖壓。鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，其它特殊規(guī)格。另外表面去毛刺，可以增加設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)制造，設(shè)備可以采用采用16個(gè)工作工位。由一至多個(gè)機(jī)

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手推式拋光去毛刺

設(shè)備應(yīng)用描述本設(shè)備專(zhuān)為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴(yán)重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴(yán)重到比較差的等離子切割設(shè)備或者激光切割加工燒結(jié)翻邊處理。設(shè)備采用4個(gè)工作區(qū)域，或更多工位（其中1個(gè)區(qū)域的裝卸工位露在外面，）臺(tái)面連續(xù)旋轉(zhuǎn)，形成條去毛刺零件

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較新鈑金件去毛刺設(shè)備

●適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等準(zhǔn)確零件高品質(zhì)加工件。●對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角�！窬鶆蛉コ�同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人

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螺絲表面內(nèi)孔清洗

●適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等準(zhǔn)確零件高品質(zhì)加工件。●對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角�！窬鶆蛉コ�同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人

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大型螺絲螺母表面拋光處理

銹鋼鈑金件去毛刺機(jī)拋光機(jī)，鋁鈑金件去毛刺機(jī)拋光機(jī)

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門(mén)把手表面拋光去毛刺

設(shè)備應(yīng)用描述本設(shè)備專(zhuān)為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴(yán)重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴(yán)重到比較差的等離子切割設(shè)備或者激光切割加工燒結(jié)翻邊處理。設(shè)備采用3個(gè)工作工位，或更多工位（其中1個(gè)區(qū)域的裝卸工位露在外面，）連續(xù)旋轉(zhuǎn)加工，如一條去毛刺零件加工流水線(xiàn)。設(shè)備內(nèi)部

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小螺絲表面準(zhǔn)確去毛刺

采用創(chuàng)新磁場(chǎng)感應(yīng)不銹鋼針磨材，產(chǎn)生快速不規(guī)則旋轉(zhuǎn)和調(diào)頭運(yùn)動(dòng)，不銹鋼針會(huì)滑過(guò)工件各個(gè)表面及內(nèi)孔死角，從而達(dá)到去除毛刺,拋光,洗凈等多重效果。產(chǎn)品總結(jié)大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)精心設(shè)計(jì)而成，磁場(chǎng)分布均勻，磁場(chǎng)拖動(dòng)力自動(dòng)順、逆轉(zhuǎn)，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，產(chǎn)品效果遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)各同類(lèi)產(chǎn)品！本品具有較高的

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有經(jīng)驗(yàn)針對(duì)金屬表面零件去毛

一、中創(chuàng)公司推出全自動(dòng)磁力研磨機(jī)的原因：目前大部分制造業(yè)都面臨招工難、用工荒，人工成本占產(chǎn)品總成本的比例逐年上升，企業(yè)對(duì)設(shè)備的要求慢慢的不在局限于價(jià)格、功能和品質(zhì)，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化的程度要求越來(lái)越高，一臺(tái)設(shè)備能取代多少人工，用較少的人工能產(chǎn)生多少產(chǎn)能，是后續(xù)制造業(yè)選擇設(shè)備的首要考慮點(diǎn)，所以我公司綜

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磁力拋光機(jī)流水線(xiàn)

一、中創(chuàng)公司推出全自動(dòng)磁力研磨機(jī)的原因：目前大部分制造業(yè)都面臨招工難、用工荒，人工成本占產(chǎn)品總成本的比例逐年上升，企業(yè)對(duì)設(shè)備的要求慢慢的不在局限于價(jià)格、功能和品質(zhì)，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化的程度要求越來(lái)越高，一臺(tái)設(shè)備能取代多少人工，用較少的人工能產(chǎn)生多少產(chǎn)能，是后續(xù)制造業(yè)選擇設(shè)備的首要考慮點(diǎn)，所以我公司綜

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鈑金件全自動(dòng)去毛刺

在原來(lái)的普通磁力拋光機(jī)基礎(chǔ)上，增加整個(gè)磁場(chǎng)左右移動(dòng)，大大改善了整個(gè)拋光的鈞勻度，產(chǎn)品在研磨桶內(nèi)無(wú)盲區(qū)，特別是磁盤(pán)中心及四周?chē)�位置。此機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、拋小件因?yàn)闊o(wú)中心和周?chē)�盲區(qū)，單次可大大增加加工重量，拋光出的產(chǎn)品照樣很鈞勻，效率更高。2、拋大件均勻度高，包括亮度和沙面、去毛刺鈞勻度及高。（原

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鈑金件準(zhǔn)確去毛刺

中創(chuàng)公司推出全自動(dòng)磁力研磨機(jī)的原因：目前大部分制造業(yè)都面臨招工難、用工荒，人工成本占產(chǎn)品總成本的比例逐年上升，企業(yè)對(duì)設(shè)備的要求慢慢的不在局限于價(jià)格、功能和品質(zhì)，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化的程度要求越來(lái)越高，一臺(tái)設(shè)備能取代多少人工，用較少的人工能產(chǎn)生多少產(chǎn)能，是后續(xù)制造業(yè)選擇設(shè)備的首要考慮點(diǎn)，所以我公

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研發(fā)新一代流水線(xiàn)鈑金去毛刺

準(zhǔn)確加工零件鈍化機(jī)在原來(lái)的普通磁力拋光機(jī)基礎(chǔ)上，增加整個(gè)磁場(chǎng)左右移動(dòng)，大大改善了整個(gè)拋光的鈞勻度，產(chǎn)品在研磨桶內(nèi)無(wú)盲區(qū)，特別是磁盤(pán)中心及四周?chē)�位置。此機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、拋小件因?yàn)闊o(wú)中心和周?chē)�盲區(qū)，單次可大大增加加工重量，拋光出的產(chǎn)品照樣很鈞勻，效率更高。2、拋大件均勻度高，包括亮度和沙

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準(zhǔn)確加工萬(wàn)向去毛刺機(jī)

在原來(lái)的普通磁力拋光機(jī)基礎(chǔ)上，增加整個(gè)磁場(chǎng)左右移動(dòng)，大大改善了整個(gè)拋光的鈞勻度，產(chǎn)品在研磨桶內(nèi)無(wú)盲區(qū)，特別是磁盤(pán)中心及四周?chē)�位置。此機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、拋小件因?yàn)闊o(wú)中心和周?chē)�盲區(qū)，單次可大大增加加工重量，拋光出的產(chǎn)品照樣很鈞勻，效率更高。2、拋大件均勻度高，包括亮度和沙面、去毛刺鈞勻度及高。（原

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全自動(dòng)拋光、清洗、去毛刺流

全自動(dòng)拋光、清洗、去毛刺流水線(xiàn)中創(chuàng)公司較新推出大型通過(guò)式磁力研磨機(jī)、磁力自動(dòng)線(xiàn)、磁力一、中創(chuàng)公司推出全自動(dòng)磁力研磨機(jī)的原因：目前大部分制造業(yè)都面臨招工難、用工荒，人工成本占產(chǎn)品總成本的比例逐年上升，企業(yè)對(duì)設(shè)備的要求慢慢的不在局限于價(jià)格、功能和品質(zhì)，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化的程度要求越來(lái)越高，一

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鈑金加工件整體化鈍化拋光機(jī)

中創(chuàng)公司推出全自動(dòng)磁力研磨機(jī)的原因：目前大部分制造業(yè)都面臨招工難、用工荒，人工成本占產(chǎn)品總成本的比例逐年上升，企業(yè)對(duì)設(shè)備的要求慢慢的不在局限于價(jià)格、功能和品質(zhì)，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化的程度要求越來(lái)越高，一臺(tái)設(shè)備能取代多少人工，用較少的人工能產(chǎn)生多少產(chǎn)能，是后續(xù)制造業(yè)選擇設(shè)備的首要考慮點(diǎn)，所以我公司綜合大

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沖壓加工去毛刺鈍化機(jī)

動(dòng)力總線(xiàn)控制方式：通訊力度自動(dòng)記憶控制，自動(dòng)進(jìn)給各機(jī)組自動(dòng)高度尋找，力度定位，單獨(dú)檢驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)給電腦數(shù)字控制寶島原裝絲桿，直線(xiàn)導(dǎo)軌，帶機(jī)械限位，高度，力度記憶，自動(dòng)實(shí)時(shí)補(bǔ)償固定方式任選：1真空，框架。2磁力，框架對(duì)于超大毛邊（擠壓發(fā)熱變形）靠前組可以更換平面沙磨。對(duì)于需要拋光工件，二三組可更

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螺絲表面內(nèi)孔清洗去油污

原理:采用創(chuàng)新磁場(chǎng)感應(yīng)不銹鋼針磨材，產(chǎn)生快速不規(guī)則旋轉(zhuǎn)和調(diào)頭運(yùn)動(dòng)，不銹鋼針會(huì)滑過(guò)工件各個(gè)表面及內(nèi)孔死角，從而達(dá)到去除毛刺,拋光,洗凈等多重效果。產(chǎn)品總結(jié)大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)精心設(shè)計(jì)而成，磁場(chǎng)分布均勻，磁場(chǎng)拖動(dòng)力自動(dòng)順、逆轉(zhuǎn)，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，產(chǎn)品效果遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)各同類(lèi)產(chǎn)品！

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鈑金件準(zhǔn)確零部件去毛刺

二、詳細(xì)說(shuō)明：設(shè)備工作原理：中創(chuàng)磁力拋光機(jī)是巧妙應(yīng)用超強(qiáng)的電磁力達(dá)到優(yōu)點(diǎn)磁場(chǎng)力量，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產(chǎn)生高速跳躍流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性效率高達(dá)到拋光、清洗去除毛刺等準(zhǔn)確研磨效果。利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使

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螺絲螺母去毛刺

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大型鈑金件去毛刺

二、克服傳統(tǒng)磁力研磨機(jī)的不足與缺點(diǎn)：傳統(tǒng)磁力機(jī)單臺(tái)機(jī)器單桶操作，每臺(tái)機(jī)器需要1-2人，拋光桶搬上搬下，十分費(fèi)力，而且傳統(tǒng)磁力研磨有研磨盲區(qū)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品研磨不到的情況。我司的通過(guò)式磁力研磨機(jī)，經(jīng)過(guò)技術(shù)改變創(chuàng)新，在原來(lái)磁力機(jī)的基礎(chǔ)上加長(zhǎng)磁場(chǎng)，建立自動(dòng)線(xiàn)工藝，讓拋光桶自已來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)，做流水連續(xù)式

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全自動(dòng)拋光、清洗、去毛刺流

二、克服傳統(tǒng)磁力研磨機(jī)的不足與缺點(diǎn)：傳統(tǒng)磁力機(jī)單臺(tái)機(jī)器單桶操作，每臺(tái)機(jī)器需要1-2人，拋光桶搬上搬下，十分費(fèi)力，而且傳統(tǒng)磁力研磨有研磨盲區(qū)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品研磨不到的情況。我司的通過(guò)式磁力研磨機(jī)，經(jīng)過(guò)技術(shù)改變創(chuàng)新，在原來(lái)磁力機(jī)的基礎(chǔ)上加長(zhǎng)磁場(chǎng)，建立自動(dòng)線(xiàn)工藝，讓拋光桶自已來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)，做流水連續(xù)式

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雙機(jī)組全自動(dòng)鈍化去毛刺拋光

是利用萬(wàn)向砂線(xiàn)輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線(xiàn)滑刮過(guò)工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的準(zhǔn)確高等加工效果。主要切削倒角部分，對(duì)平面的摩擦甚小。例如覆膜的板金件經(jīng)過(guò)激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過(guò)此機(jī)器去毛刺，同時(shí)倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜�！襁m用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓

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車(chē)床件去毛刺設(shè)備

一掃而盡,對(duì)車(chē)床件,沖壓件等表面及內(nèi)孔去毛刺,且不影響工件準(zhǔn)確度.

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鈑金件萬(wàn)向去毛刺

●適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等準(zhǔn)確零件高品質(zhì)加工件�！駥�(duì)于不規(guī)則狀零件,孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角。●均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人

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