主營:錫鐵粉壓球機(jī),冶金輔料壓球機(jī),鋁粉壓球機(jī),錳礦粉壓球機(jī),銅礦粉壓球機(jī),銅泥壓球機(jī),金屬污泥壓球機(jī),鋼廠除塵灰壓球機(jī)
想要礦粉壓球機(jī)成型能夠達(dá)到合格的要求,那么就需要對輥保持一定的轉(zhuǎn)速,只有合適的轉(zhuǎn)速才能保證物料的成型能夠達(dá)到要求,也只有這樣的成型球才能被再利用。然后想要在產(chǎn)量上下功夫,就只能是物料的混合物的性質(zhì)或者是時間上了。
一、控制物料的含水率
含水率對礦粉壓球機(jī)壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時,壓球機(jī)壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋;物料含水率過高時,壓球機(jī)壓制出的物料球體質(zhì)地松軟,達(dá)不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進(jìn)行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。
二、減少物料中的雜質(zhì)
物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進(jìn)。硬度較高、顆粒度非常大的雜質(zhì)甚至?xí)䦟呵驒C(jī)造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。
三、根據(jù)物料特性選擇合適的添加劑
一般,只靠物料本身的特性不能使壓球機(jī)很好的將物料壓制成球,需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑,而且要合理比例的使用添加劑。這樣,不但可以壓制出合格的物料球體,而且可以明顯的降低礦粉壓球機(jī)壓制成球的生產(chǎn)成本,減少不必要的浪費(fèi)。
降低壓輥的轉(zhuǎn)速能夠增加物料在壓輥上的受壓時間,有利于反作用力的傳遞,以促使煤料顆粒間更加緊密接近,還可以克服球碗界面上孕育發(fā)生的剪切應(yīng)力,從而能夠提高煤球強(qiáng)度,但是要是轉(zhuǎn)速過低,則會大大降低煤球的產(chǎn)量。要是壓輥的轉(zhuǎn)速過快,不僅會是煤料的受壓時間縮短,降低煤球強(qiáng)度,并且還會影響煤球脫模。 礦粉壓球機(jī)兩個壓輥的間距與壓縮比成反比,減少間距固然能提高成型壓力,但當(dāng)左右兩個壓輥的間距過小時,煤球不易填滿球碗,因而會影響煤球的質(zhì)量。當(dāng)間距過大時,則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位,煤料就會脫落下來,不僅會影響煤球的強(qiáng)度,并且還會形成煤球過厚、毛邊多、煤屑多,乃至?xí)䦃翰怀汕。因此,在裝配左右壓輥的時候,應(yīng)該特別注意調(diào)整好兩者之間的間距,一般以控制在2-3mm為宜。另外,在組裝壓輥時,還要特別注意使左右兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴(yán)格對準(zhǔn),以免孕育發(fā)生錯模而影響煤球的強(qiáng)度。